фаршенаполнительный полуавтомат

Формула изобретения

1. Фаршенаполнительный полуавтомат, содержащий основание, в полости которого расположен шнековый фаршнасос с электроприводом и система вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом вращения и дозирующий нагнетатель, отличающийся тем, что на корпусе дозирующего нагнетателя с одной стороны закреплен редуктор с цевкой и узлом перекрутки, а с другой - центрирующая опора шнекового фаршнасоса с каналом для подачи фарша в дозирующий нагнетатель и с промежуточным валом, передающим вращение от шнека на ножевой блок, расположенный в дозирующем нагнетателе и соединенный через уплотнение с редуктором, при этом шнек фаршнасоса, промежуточный вал, ножевой блок дозирующего нагнетателя, цевка и узел перекрутки имеют общую ось вращения.

2. Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что дозирующий нагнетатель выполнен в виде корпуса, в котором расположены ножевой блок, клапан и аксиально оси шнека кулачок, образующие с двумя торцевыми крышками корпуса камеры дозирования и подачи фарша в ножевой блок и цевку, при этом камеры соединены между собой регулируемым каналом порционирования.

3. Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что ножевой блок выполнен в виде неподвижного ножа-цилиндра с окном, внутренние края которого образуют режущие кромки, и подвижного ножа-вала с режущими кромками и каналом выхода фарша.

4. Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что узел перекрутки выполнен в виде трубы, закрепленной на редукторе, внутри которой коаксиально расположен подвижный цилиндр, передающий вращение на головку перекрутчика оболочки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к производству сосисок в оболочке.

Известно устройство для производства колбасных изделий, включающее корпус, цевку, механизм дозировки продукта и устройство перекрутки (см. авт. свид. №1001907, кл. А 22 С 11/00, 1983).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве сложная кинематика, снижающая надежность работы. Наличие цепного конвейера, устройства пережима и протаскивания изделий затрудняют обслуживание и эксплуатацию устройства.

Известно устройство порционирующее для формования сосисок методом перекрутки, включающее корпус с лицевой панелью, электропривод, дозировочный блок и устройство перекрутки (см. ВШАИ 102421000 ПС, ТУ, РБ 07521162.032-94).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при его использовании относятся большие габариты, материалоемкость, сложная кинематика, наличие отдельного электропривода, необходимость синхронного согласования со шприцем.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является фаршенаполнительный полуавтомат для изготовления колбасных изделий в оболочке, содержащий расположенные в полости основания шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом вращения, дозирующий нагнетатель и средство прижима оболочки (см. свид. на полезную модель №22000, кл. А 22 С 11/02, 11/10, 2002) - принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что отбор мощности на дозирующее устройство и механизм вращения цевки производится от главного электропривода через систему шкивов, ряд цилиндрических и конических зубчатых передач и соединительных муфт, что приводит к снижению надежности устройства и увеличению материалоемкости.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание фаршенаполнительного полуавтомата, позволяющего производить наполнение гофрированных оболочек дозами и формировать порции сосисок методом перекрутки оболочки, при высокой производительности и надежности устройства и снижении материалоемкости.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, достигается за счет создания более простой и надежной конструкции порционирующего перекрутчика.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, содержащем основание, в полости которого расположен шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом вращения и дозирующий нагнетатель, на корпусе дозирующего нагнетателя с одной стороны закреплен редуктор с цевкой и узлом перекрутки, а с другой центрирующая опора шнекового фаршнасоса с каналом для подачи фарша в дозирующий нагнетатель и с промежуточным валом, передающим вращение от шнека на ножевой блок, расположенный в дозирующем нагнетателе и соединенный через уплотнение с редуктором, при этом шнек фаршнасоса, промежуточный вал, ножевой блок дозирующего нагнетателя, цевка и узел перекрутки имеют общую ось вращения.

Дозирующий нагнетатель выполнен в виде корпуса, в котором расположены ножевой блок, клапан и аксиально оси шнека кулачок, образующие с двумя торцевыми крышками корпуса камеры дозирования и подачи фарша в ножевой блок и цевку, при этом камеры соединены между собой регулируемым каналом порционирования.

Ножевой блок выполнен в виде неподвижного ножа - цилиндра с окном, внутренние края которого образуют режущие кромки, и подвижного ножа - вала с режущими кромками и каналом выход фарша.

Узел перекрутки оболочки выполнен в виде закрепленной на редукторе трубы, внутри которой коаксиально расположен подвижный цилиндр, передающий вращение на головку перекрутки оболочки.

Передача вращения цевке от шнека через промежуточный вал и подвижный нож-вал позволили перекручивать оболочку непосредственно вращением шнека, что упростило кинематику механизма перекрутки и повысило надежность устройства.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “новизна” по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “изобретательский уровень” по действующему законодательству.

На фиг.1 изображен фаршенаполнительный полуавтомат, на фиг.2 изображен порционирующий перекрутчик, на фиг.3 представлен дозирующий нагнетатель.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Фаршенаполнительный полуавтомат состоит из основания 1 (фиг.1), в полости которого расположен шнековый фаршнасос 2 с электроприводом 3 и системой вакуумирования 4, бункера 5, установленного на основании 1, и порционирующего перекрутчика 6, закрепленного на шнековом фаршнасосе 2. Порционирующий перекрутчик 6 (фиг.2) содержит дозирующий нагнетатель 7, на корпусе 8 которого с одной стороны закреплена центрирующая опора 9 шнекового фаршнасоса 2, с другой редуктор 10 с цевкой 11 и узлом перекрутки 12.

Дозирующий нагнетатель 7 (фиг.3) содержит корпус 8, в котором расположены ножевой блок с неподвижным ножом-цилиндром 13 и подвижным ножом-валом 14, клапан 15, и аксиально оси шнека кулачок 16, образующие с двумя торцевыми крышками 17, 18 корпуса 8 камеры дозирования 19 и подачи 20 фарша в ножевой блок 13, 14 и цевку 11. Камеры между собой имеют регулируемый канал 21 порционирования. Изменение сечения канала обеспечивается винтом 22. Площадь сечения канала 21 составляет 30% площади сечения цевки, что обеспечивает 50% регулирования порции.

Центрирующая опора 9 шнекового фаршнасоса 2 (фиг.2) имеет канал 23 подачи фарша в дозирующий нагнетатель 7 и промежуточный вал 24 с опорами 25, входящий в зацепление с одной стороны со шнеком 26 фаршнасоса 2, а с другой с подвижным ножом-валом 14 дозирующего нагнетателя 7.

Ножевой блок 13, 14, расположенный в дозирующем нагнетателе 7 (фиг.3) выполнен в виде неподвижного ножа-цилиндра 13 с окном 27, внутренние края которого образуют режущие кромки 28, и подвижного ножа-вала 14 с режущими кромками 29 и каналом 30 выхода фарша в цевку 11. Подвижный нож-вал 14 с одной стороны входит в зацепление с промежуточным валом 24 опоры 9, а с другой в зацепление с вал-шестерней 31 редуктора 10 через уплотнение 32.

Узел перекрутки оболочки колбасных изделий выполнен в виде трубы 12 (фиг.2), закрепленной клеммным зажимом на редукторе 10, внутри которой коаксиально расположен подвижный цилиндр 33, закрепленный на вал-шестерне 31 редуктора 10 и передающий вращение на головку перекрутки 34, оболочки колбасного изделия, 35 - зубчатое колесо редуктора.

Работа полуавтомата осуществляется следующим образом.

На цевку 11 устанавливается гофрированная оболочка колбасных изделий, которая фиксируется откидывающейся головкой 34 узла перекрутки оболочки.

При включении полуавтомата фарш подается из бункера 5 шнековым фаршнасосом 2 в дозирующий нагнетатель 7. Шнек 26 и цевка 11, установленная на вал-шестерне 31 редуктора 10, соединенные последовательно через промежуточный вал 24 опоры 9 и подвижный нож-вал 14 дозирующего нагнетателя 7, образуют общую ось вращения, а кулачок 16 дозирующего нагнетателя 7 вращается с согласованным передаточным отношением (i=1/3; 1/4) от зубчатого колеса 35 редуктора, выталкивает пульсирующими порциями массу, поступившую в дозирующий нагнетатель 7, через окно 27 неподвижного ножа-цилиндра 13 в полость подвижного ножа-вала 14 и в цевку 11. Оболочка под действием пульсирующего потока фарша сходит с цевки 11 через головку перекрутки 34. Перекрутка оболочки происходит в момент прерывания поступления доз фарша.

Передача вращения цевке от шнекового фаршнасоса через промежуточный вал и подвижный нож-вал позволила перекручивать оболочку колбасного изделия непосредственно вращением шнека, что упростило кинематику механизма перекрутки, уменьшило его металлоемкость, повысило надежность и производительность фаршенаполнительного полуавтомата.

Заявляемый фаршенаполнительный полуавтомат реализован в ФНП-1, предназначенный для вакуумирования мясного фарша и наполнения им оболочек при производстве сосисочных изделий и колбас:

Производительность (при наполнении одной трубки оболочки) по количеству сосисок в минуту, шт. не менее 200

Масса сосисок, г 30-65

Производительность по фаршу для колбас в зависимости от типа батонов, кг/ч 700-1400

Геометрическая вместимость загрузочного бункера, куб.м не более 0,08

Установленная мощность, кВт, не более 3,5

Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 750/1420

Габаритные размеры полуавтомата, мм:

длина 720

ширина с механизмом перекрутки 1350

высота 1560

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности, в частности, для производства сосисок в оболочке;

для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке средств;

средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.