способ обработки заготовок точением

Формула изобретения

Способ токарной обработки, включающий перемещение режущего инструмента с осевым движением подачи с образованием непрерывной стружки, отличающийся тем, что в процессе точения стружку прижимают шероховатой стороной к обработанной поверхности подпружиненным роликом, который перемещают вдоль оси детали со скоростью, равной скорости движения подачи режущего инструмента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к токарной обработке закаливающихся сталей.

Известен способ чистовой обработки, заключающийся в токарной черновой обработке с последующим снятием припуска напильниками вручную или на станке [Н.И.Макиенко “Общий курс слесарного дела”. - М.: “Высшая школа” 1984 г., стр.61]. Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и повышенные энергозатраты.

Известен способ токарной обработки многолезвийным режущим инструментом при осевой подаче долбяка или торцовой фрезы, который фиксируют от проворота на резцедержателе, устанавливая их режущие лезвия в плоскости, проходящей через линию центров станка (а.с. №319380 В 23 В 1/00). Недостатком данного способа является сложность регулировки подачи связанных режущих кромок, сравнительно малый срок службы инструмента между переточками (прототип).

Технической задачей данного способа является снижение трудоемкости обработки и энергозатрат. Это достигается за счет того, что при токарной обработке заготовки из закаленной стали с движением осевой подачи резца непрерывную стружку прижимают подпружиненным роликом шероховатой стороной к обрабатываемой заготовке. Ролик перемещают вдоль оси детали со скоростью, равной скорости движения подачи режущего инструмента.

Сущность способа поясняют фиг.1 и 2. На фиг.1 показана обработка заготовки - вид с торца, на фиг.2 - момент обработки, вид сбоку.

Заготовка 1 из закаливающейся стали установлена в патроне токарного станка (не показано) и обрабатывается резцом 2 с образованием сливной стружки 3, конец которой заправляют между обработанной поверхностью 4 и роликом 5, шероховатой стороной к обработанной поверхности. Подпружиненный ролик 5 свободно вращается вокруг оси 6. Скорость перемещения ролика 5 равна подаче резца 2.

Способ осуществляют следующим образом. В начале обработки заготовки 1 из закаливающейся стали резцом 2 получают сливную стружку 3, конец которой заправляют шероховатой поверхностью 4 к обработанной поверхности между последней и роликом 5. После чего включают рабочий режим обработки заготовки 1, регулируют прижим ролика 5 до начала стабильного перемещения стружки относительно обработанной резцом 2 поверхности. Резец 1 и ролик 5 перемещаются с одной скоростью. Таким образом происходит обработка заготовки 1.

Обработку осуществляют на токарном станке 16К20 твердосплавным трубчатым резцом с углом 25, обтачивают сталь марки У8А с глубиной резания 0,8 мм при движении подачи 0,2 мм/об при скорости резания 23 м/мин. Стружку прижимают роликом до начала стабильного перемещения относительно обработанной поверхности без удлинения участка между резцом и роликом. При обработке участка длиной 100 мм получена шероховатость поверхности Ra=0,63 мкм, что соответствует чистовой обработке. Исключена чистовая токарная операция или шлифование, имеющие трудоемкость не ниже черновой операции, исключена необходимость в инструменте для чистовой обработки, снижены затраты на электроэнергию. Таким образом данная токарная обработка заготовок из закаливающихся сталей экономична, позволяет снизить трудоемкость и энергозатраты.