профиленакатный станок

Формула изобретения

1. Профиленакатный станок, содержащий смонтированные в станине подвижный и неподвижный шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, установленные на осях последних, опорный нож с опорой, механизм компенсации осевых перемещений заготовки, отличающийся тем, что механизм компенсации осевых перемещений заготовки состоит из платформы с пазом в верхней плоскости, в котором размещены ролики качения, контактирующие с нижней поверхностью опоры, подпружиненной с торцев, боковые поверхности которой взаимодействуют с наружной поверхностью подшипников качения, установленных с помощью втулок на осях, закрепленных на платформе, с возможностью поворота.

2. Профиленакатный станок по п.1, отличающийся тем, что с одной стороны опоры подшипники качения установлены на втулках, выполненных с эксцентриситетом.

3. Профиленакатный станок по п.1, отличающийся тем, что оси роликов качения и подшипников качения взаимно перпендикулярны.

4. Профиленакатный станок по п.1, отличающийся тем, что оси накатных роликов и роликов качения лежат в параллельных плоскостях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий с резьбой или другими подобными профилями.

Известен резьбонакатный станок, содержащий станину, на котором смонтированы подвижная и неподвижная головки с накатными роликами, опорный нож с опорой, установленной на платформе (М.И.Писаревский. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. - Ленинград: Машиностроение, 1973, стр.88-89).

Недостатком данного станка является отсутствие механизма компенсации перемещения заготовки.

Известен профиленакатный станок, содержащий смонтированные в станине подвижный и неподвижные шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, закрепленные на шпинделях, опорный нож в виде двух опор и механизм компенсации осевых перемещений (а.с. №749518, МПК В 21 Н 3/02). Недостатком данной конструкции является недостаточное качество получаемой резьбы из-за выкрашивания вершины резьбы накатных роликов вследствии малой надежности механизма компенсации осевых перемещений.

Технической задачей предполагаемого изобретения является повышение качества получаемой резьбовой поверхности, увеличение срока службы накатных роликов, повышение надежности механизма компенсации.

Данная задача решается за счет профиленакатного станка, имеющего смонтированные на станине неподвижный и подвижный шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, установленные на осях последних, опорный нож с опорой, механизм компенсации осевых перемещений, состоящий из закрепленной на станине платформы с пазом на верхней плоскости, в котором размещены ролики качения, контактирующие с нижней поверхностью подпружиненной с торцев опоры. Боковые поверхности опоры, в свою очередь, взаимодействуют с внешней поверхностью подшипников качения, закрепленных на втулках. Втулки установленны с возможностью поворота вокруг своих осей, закрепленных на платформе. При этом втулки с одной стороны опоры выполнены с эксцентриситетом. Оси роликов качения и подшипников качения взаимно перпендикулярны, а оси накатных роликов и роликов качения расположены в параллельных плоскостях.

На фиг.1 изображен профиленакатный станок - общий вид, на фит.2 - элемент I в разрезе, на фиг.3 сечение А-А.

Профиленакатный станок состоит из станины 1, на которой смонтированы подвижный 2 и неподвижный 3 шпиндели, на осях которых установлены накатные ролики 4 и 5. Заготовка 6 установлена на опорном ноже 7, закрепленном на опоре 8. На станине 1 закреплена платформа 9, имеющая на верхней поверхности паз 10, в котором размещены ролики качения 11. Оси 12 роликов качения и оси накатных роликов расположены в параллельных плоскостях. На ролики качения 11 опирается нижняя поверхность опоры 8, нижняя часть В боковых поверхностей при этом взаимодействует с наружной поверхностью подшипников качения 13, установленных неподвижно на втулках 14, изготовленных с эксцентриситетом и на втулках 15 без эксцентриситета. Подшипники качения 13, которые установлены на втулки 14 и 15 с возможностью поворота, закреплены на платформе 9. Оси 16 подшипников качения перпендикулярны осям 12 роликов качения. Платформа 9 с торцев подпружинена пружинами 17 относительно станины 1.

Подготовка станка к работе заключается в следующем.

В соответствующем порядке на шпиндели станка 2 и 3 устанавливаются накатные ролики 4 и 5, которые настраиваются, в свою очередь, по шагу накатываемого профиля. Настройка накатных роликов на профиль производится по эталону. После чего накатываемая заготовка 6 помещается между накатных роликов 4 и 5 на опорном ноже 7, соединенного с опорой 8, боковые поверхности В которой прижимаются к наружным поверхностям подшипников качения 13 поворотом осей 16 с эксцентриковыми втулками 14, ограничивая опору 8 от боковых перемещений. Ось обрабатываемой заготовки ниже линии центров накатных роликов 4 и 5 на 0,2 мм. В следствии неравенства углов подъема винтовой линии резьб накатных роликов 4 и 5 и заготовки 6 в процессе накатывания имеет место осевое перемещение последней. В связи с тем, что сила трения в паре “заготовка-опора” больше, чем силы трения в паре “подшипник качения - опора”, то заготовка будет перемещаться вместе с опорным ножом 7 и опорой 8, сжимая одну из пружин 17 и растягивая другую, в зависимости от того, в какую сторону осуществляется движение. После накатывания резьбы опора 8 вместе с опорным ножом 7 и заготовкой 6 возвращается в исходное положение с помощью пружин. После удаления обработанной заготовки операцию можно начинать вновь.