устройство для изготовления вакуумно-пленочных форм

Формула изобретения

Устройство для изготовления вакуумно-пленочных форм, содержащее опоки, заполненные огнеупорным наполнителем, пленки для герметизации опок и оформления формообразующей полости, вакуумную систему, соединенную с опоками, датчики давления, отличающееся тем, что оно снабжено контрольно-управляющим блоком, расположенным между опокой и вакуумной магистралью, дроссельной заслонкой, расположенной в вакуумной магистрали, блоком управления дроссельной заслонкой, соединенным с контрольно-управляющим блоком, дополнительными датчиками давления, установленными в ресивере и соединенными с блоком управления вакуумным насосом, при этом датчики давления установлены в огнеупорном наполнителе и соединены с контрольно-управляющим блоком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению вакуумно-пленочных форм.

Известно техническое решение, включающее устройство для определения технологических свойств литейной формы (SU 1324749, МПК В 22 С 23/00, 1987 г.), содержащее сообщенную с вакуум-проводом вакуумно-пленочную литейную форму, состоящую из опок, огнеупорного наполнителя, пленки, датчики давления с входными патрубками, размещенными соответственно в рабочей полости, в огнеупорном наполнителе и в вакуум-проводе, которые соединены с контрольно-регистрирующим прибором. Это устройство предназначено только для фиксирования основных технологических характеристик вакуумно-пленочной формы и не может влиять на ход технологического процесса, т.к. не имеет обратной связи.

Известно устройство для изготовления вакуумно-пленочных литейных форм, принятое за прототип (Минаев А.А., Ноткин Е.Б., Сазонов В.А., “Вакуумная формовка”, М., Машиностроение, 1984, с.164). Известное устройство включает заполненные огнеупорным наполнителем опоки, пленки для герметизации опоки и оформления формообразующей полости, соединенную с опоками вакуумную систему и устройство для отслеживания давления в вакуумной системе. В данном устройстве датчики давления установлены в трубе, соединяющей вакуумную систему с литейной формой, что увеличивает инертность следящей системы и, к тому же, в силу высокого сопротивления фильтрации воздуха в огнеупорном наполнителе формы, давление в разных частях формы может значительно колебаться. К недостаткам описанного устройства относится и то, что в случае несоответствия давления в трубе вакуумная система автоматически отключается, либо вновь подключается, что приводит к скачкообразным изменениям давления в форме.

Задачей изобретения является обеспечение автоматического безинерционного поддержания необходимого давления в вакуумно-пленочной форме.

Предлагаемое устройство для изготовления вакумно-пленочных форм с заданными технологическими свойствами включает заполненные огнеупорным наполнителем опоки, пленки для герметизации опоки и оформления формообразующей полости, соединенную с опоками вакуумную систему. Вакуумная система состоит из вакуумного насоса, блока управления вакуумным насосом, ресивера, центральной вакуумной магистрали, вакуумной магистрали, вакуум-проводов и датчиков давления для поддержания рабочего давления в вакуумной форме. В отличие от прототипа, в предлагаемом устройстве датчики давления расположены в огнеупорном наполнителе и посредством проводов связаны с контрольно-управляющим блоком, расположенным между опокой и вакуум-магистралью. В вакуум-проводе расположена дроссельная заслонка с блоком управления дроссельной заслонкой, соединенным с контрольно-управляющим блоком. Датчики давления расположены также в ресивере, и соединены с блоком управления вакуумным насосом. Технический результат, получаемый при реализации изобретения заключается в автоматическом поддержании необходимого давления в вакуумно-пленочной форме, которое может быть выше чем давление в вакуум-проводе, за счет регулируемой дроссельной заслонки, расположенной в вакуум-проводе и имеющей связь с датчиками давления, расположенными в свою очередь в опоке.

Изобретение поясняется чертежом, где показана схема устройства для изготовления вакуумно-пленочных форм.

Устройство содержит опоку 1, засыпанную огнеупорным наполнителем 2. В огнеупорном наполнителе расположены датчики давления 3. Формообразующая полость формы 4, контрлад и лад формы изолированы от окружающей среды пленкой 5. Датчики давления 3 соединены с контрольно-управляющим блоком 6 посредством провода 7. Контрольно-управляющий блок 6 посредством провода 8 соединен с блоком управления дроссельной заслонкой 9, расположенной в вакуум-магистрали 10, соединяющей опоку 1 через вакуум-провод 11 с центральной вакуумной магистралью 12. Датчик давления 13, расположенный в ресивере 14, соединен посредством проводов 15 с блоком управления 16 вакуумного насоса 17.

Устройство работает следующим образом.

В вакуумно-пленочную форму, состоящую из опок 1 с засыпанным огнеупорным наполнителем 2, устанавливают датчики давления 3, преобразующие давление в электрический сигнал, который передается посредством проводов 7 на контрольно-управляющий блок 6, в автоматическом режиме сравнивается с заранее заданным контрольно-управляющему блоку 6 давлением. В случае несоответствия давления в форме с заданным, контрольно-управляющий блок 6 генерирует соответствующий сигнал, который, также посредством поводов 7, 8 поступает на блок управления привода дроссельной заслонкой 9, которая в свою очередь открывает или закрывает отверстие соединяющее вакуум-магистраль 10 и вакуум-провод 11 с центральной вакуумной магистралью 12, цеха или установки. Датчики давления 13, установленные в ресивер 14 вакумной установки, передают сигнал посредством проводов 15 на блок управления 16 вакуумного насоса 17. При достижении заданного давления в ресивере 14 датчик давления 13, расположенный в ресивере 14, генерирует электрический сигнал и передает его блоку управления 16, который уменьшает производительность вакуумного насоса 17 вплоть до полной его остановки.

Использование изобретения позволяет получать вакуумно-пленочные опоки с минимально необходимым разрежением в огнеупорном наполнителе вне зависимости от степени разрежения в центральной вукуумной системе и степени разгерметизации формы, уменьшаются энергозатраты на получение отливок в вакуумно-пленочных формах.