термодинамический способ воздействия на призабойную зону скважины

Формула изобретения

Термодинамический способ воздействия на призабойную зону скважины, включающий повышение давления нагревом жидкости в изолированном пакерами интервале скважины против продуктивного пласта путем прокачивания жидкости по контуру: выход погружного скважинного электронасоса - гидравлическое сопротивление - изолированный пакерами интервал скважины - вход погружного скважинного электронасоса до достижения его декольматации, а также гидроразрыва, отличающийся тем, что используют гидравлическое сопротивление, способное изменять свое проходное сечение от вязкости прокачиваемой жидкости под действием изменения температуры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для освоения и восстановления дебита эксплуатационных скважин, понизившегося вследствие закупоривания (кольматации) пласта асфальто-смолистыми и парафиновыми образованиями.

Известен скважинный дроссельный нагреватель (Дегтярев Б.В., Бухгалтер Э.Б. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в Северных районах. - М.: Недра, 1976), основанный на преобразовании энергии давления жидкости в теплоту.

Однако применение дроссельного нагревателя связано с высокими затратами ввиду использования не менее трех колонн насосно-компрессорных труб, а также с низким кпд из-за гидравлического сопротивления и потерь давления в резьбовых соединениях насосно-компрессорных труб.

Известен способ гидроразрыва пласта (Соловьев Г.Н. и др. Патент №2046184 "Способ гидравлического разрыва пласта", Кл. Е 21 В 43/26, 1995), в котором повышение давления в изолированном участке пласта осуществляют нагревом жидкости посредством установки электронагревателя.

Недостаток заключается в малом количестве энергии, передаваемой в призабойную зону.

Известен способ воздействия на призабойную зону нефтяной скважины (Шипулин А.В., Загривный Э.А., Кудряшов Б.Б. и др. Патент №2164597, "Термодинамический способ воздействия на призабойную зону", Кл. Е21 В 43/25), в котором нагрев жидкости производят за счет турбулентного движения жидкости при ее механическом перемешивании.

Однако устройство для реализации способа требует центровки и балансировки подвижных элементов в заводских условиях для снижения вибрации и повышения надежности до допустимого уровня.

Известен способ воздействия на призабойную зону нефтяной скважины (Шипулин А.В., Габдрахманов Н.Х., Мингулов Ш.Г. и др. Патент №2176313, "Термодинамический способ воздействия на призабойную зону", Кл. Е 21 В 43/25), взятый за прототип, в котором нагрев жидкости производят путем ее прокачивания по контуру: выход погружного скважинного электронасоса - гидравлическое сопротивление - изолированный пакерами интервал скважины - вход погружного скважинного электронасоса.

Однако количество ступеней гидравлического сопротивления и сечения калиброванных отверстий в ступенях постоянны, а скважинная жидкость изменяет свою вязкость от температуры, а также от количества и концентрации асфальто-смоло-парафиновых составляющих флюида нефтяного коллектора, что усложняет наладку (с подъемами оборудования на поверхность) и способствует закупориванию каналов гидравлического сопротивления.

Задачей изобретения является сохранение оптимального расхода электронасоса при изменении вязкости скважинного флюида и присутствии механических примесей.

Задача решается тем, что при термодинамическом воздействии на призабойную зону скважины, включающем повышение давления нагревом жидкости в изолированном пакерами интервале скважины против продуктивного пласта путем прокачивания жидкости по контуру: выход погружного скважинного электронасоса - гидравлическое сопротивление - изолированный пакерами интервал скважины - вход погружного скважинного электронасоса до достижения его декольматации, а также гидроразрыва используют гидравлическое сопротивление, способное изменять свое проходное сечение от вязкости прокачиваемой жидкости под действием изменения температуры.

Пример устройства для реализации предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором 1 - скважина; 2 - погружной электронасос; 3 - гидравлическое сопротивление; 4 - пакер; 5 - мембрана с отверстием и клапанным седлом; 6 - шарик; стрелками показано направление циркуляции жидкости.

Способ реализуют следующим образом. В скважину 1 до глубины продуктивного пласта опускают соединенные последовательно погружной электронасос 2 и гидравлическое сопротивление 3. Участок скважины с электронасосом и гидравлическим сопротивлением изолируют пакером 4.

С включением погружного электронасоса жидкость циркулирует по контуру: выход скважинного электронасоса - гидравлическое сопротивление - изолированная зона скважины - вход погружного электронасоса. При прохождении жидкости через гидравлическое сопротивление выделяется теплота, то есть происходит преобразование энергии струи жидкости в тепловую энергию.

Гидравлическое сопротивление способно изменять свое проходное сечение, например, если оно имеет одно или несколько последовательно расположенных мембран с калиброванными отверстиями, используют конструкцию шарикового клапана. Калиброванное отверстие мембраны имеет седло 5, над которым находится шарик 6. Шарик прижимается к седлу пружиной или собственным весом.

Если вязкость скважинной жидкости увеличивается, то изменяется число Рейнольдса

где v - скорость движения жидкости;

d - диаметр канала;

- плотность жидкости;

- динамическая вязкость жидкости.

Число Рейнольдса, в свою очередь, влияет на коэффициент сопротивления

где -коэффициент сопротивления;

а - константа;

- коэффициент сопротивления в квадратичном режиме (в зоне развитого турбулентного движения).

От величины коэффициента сопротивления зависит перепад давления на гидравлическом сопротивлении

где Р - перепад давления на гидравлическом сопротивлении.

Или

Изменение температуры влияет на вязкость в намного большей степени, чем на , и скорость движения жидкости.

При увеличении вязкости жидкости, протекающей через шариковый клапан, зазор между седлом и шариком за счет перепада давления увеличивается, уменьшается величина гидравлического сопротивления, скорость движения жидкости и, следовательно, расход электронасоса приводятся к оптимальному значению.

При уменьшении вязкости жидкости зазор между седлом и шариком, соответственно, уменьшается.

В случае попадания частицы высокой вязкости или мехпримеси она смещает шарик и проходит через увеличенный зазор, снижается возможность закупорки отверстия гидравлического сопротивления.

Подбором диаметра отверстий, количества ступеней, а также пружин или шариков определенного веса сохраняют оптимальный режим работы электронасоса, независимый от изменения вязкости жидкости.

Возможны другие конструкции отверстия переменного сечения, например, отверстие с подпружиненными, отгибающимися краями.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в увеличении надежности работы, снижении вероятности аварийного подъема оборудования из-за закупорки отверстия мембраны, возможности автоматического регулирования параметров нагревателя при изменении вязкости жидкости.

Литература

Чугаев Р.Р. Гидравлика (техническая механика жидкости). - 4-е изд., доп. и перераб. - Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1982, 672 с., ил.