устройство для приготовления эмульсий

Формула изобретения

Устройство для приготовления эмульсий, содержащее насос с гибким отсасывающим шлангом, обогреваемый бак для приготовления эмульсии, снабженный трубопроводами подачи и циркуляции эмульгированного топлива и реле уровней, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено эмульгаторами, установленными на нагнетательной стороне насоса и соединенными напорным трубопроводом с баком для приготовления эмульсии, обогреваемой дозирующей емкостью, расположенной перед баком для приготовления эмульсии и соединенной с нагнетательным и всасывающим трубопроводами и термореле, установленными на баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости, при этом бак для приготовления эмульсии оборудован паровой рубашкой, механической мешалкой и соединен с насосом с помощью всасывающего трубопровода, а реле уровней установлены на баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для приготовления эмульсий, например, из обводненного мазута и может быть использовано на котельных установках.

Известно устройство для приготовления эмульсий, включающее резервуар для расходуемой диспергируемой жидкости, насос, демпфер, форсунку и подводящую магистраль, снабженную устройством контроля расхода и переливным трубопроводом с вентилем для регулирования давления (а. с. №387726, М.кл. В 01 f 3/08).

Недостатком устройства является небольшая производительность установки, обусловленная малой мощностью эмульгатора.

Наиболее близким к предлагаемому устройству для приготовления эмульсий является устройство, состоящее из гибкого отсасывающего шланга, насоса, приемного бака, бака для хранения эмульсии, соединенного с дополнительной емкостью повышенного давления, имеющей реле уровней, бака для приготовления эмульсий и бака-мерника. Перечисленные элементы соединены между собой и с двумя насосами, служащими для перекачивания и эмульгирования, трубопроводами (а. с. №442813, М.кл. В 01 f 3/06). Устройство позволят при помощи насосов приготовить эмульсию с необходимыми параметрами для ее дальнейшего сжигания.

Однако известное устройство для приготовления эмульсий обладает рядом недостатков. Во-первых, это низкое качество приготовляемой эмульсии за счет того, что для эмульгирования используется только насосы, в результате чего не обеспечивается необходимая дисперсность смеси. Во-вторых, низкая производительность, так как процесс эмульгирования при помощи насосов продолжителен, и в-третьих, наличие большого числа баков и насосов приводит к высокой металлоэнергоемкости устройства.

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности и качества получаемой с помощью устройства эмульсии.

Для решения поставленной задачи известное устройство, содержащее насос с гибким отсасывающим шлангом, бак для приготовления эмульсии, снабженный трубопроводами подачи и циркуляции эмульгированного топлива и реле уровней, дополнительно снабжено эмульгаторами, установленными на нагнетательной стороне насоса и соединенными нагнетательным трубопроводом с баком для приготовления эмульсии, обогреваемой дозирующей емкостью, расположенной перед баком для приготовления эмульсии и соединенной с нагнетательным и всасывающим трубопроводами и термореле, установленными на баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости, при этом бак для приготовления эмульсии оборудован паровой рубашкой, механической мешалкой и соединен с насосом с помощью всасывающего трубопровода, а реле уровней установлены на баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Оно включает бак для приготовления эмульсии 1, имеющий паровую рубашку 2, снабженный механической мешалкой 3, дозирующую емкость 4, оборудованную, как и бак для приготовления эмульсии, паровой рубашкой 5 для улучшения физических параметров топлива, трубопровод 6, по которому топливо поступает в дозирующую емкость, центробежный насос 7, блок эмульгаторов 8, трубопроводы нагнетательный 9 и всасывающий 10. К нагнетательному 9 и всасывающему 10 трубопроводам подсоединены бак для приготовления эмульсии 1, дозирующая емкость 4, оборудованная реле уровня 11, воздушником 12 и термореле 13, электродвигатель 14, датчик обогрева 15 и дозатор 16, контролирующий расход топлива из дозирующей емкости 4, трубопровод 17, запорная арматура 18, установленная на трубопроводе 9,10 и гибком шланге 19 для подачи агента на гомогенизацию.

Устройство работает следующим образом.

Обводненное топливо подается по гибкому шлангу 19 и трубопроводу 17 с помощью насоса 7 в блок эмульгаторов, где приготавливается водомазутная эмульсия. Затем из блока эмульгаторов 8 предварительно приготовленная водомазутная эмульсия поступает в бак для приготовления эмульсии 1. При заполнении его до 80%, уровень которого контролируется реле 11, прекращают подачу топлива по всасывающему гибкому шлангу 19 (шланг 19 отключают при помощи запорной арматуры 18). От источника теплоснабжения подают пар в рубашку 2, включают электродвигатель 14 механической мешалки 3. С помощью насоса 7 дозирующую емкость 4 заполняют топливом, количество дозируемого топлива при этом контролируется реле уровня 11. После заполнения дозирующей емкости 4 включают ее обогрев. Температура в баке для приготовления эмульсии и дозирующей емкости контролируется и поддерживается с помощью термореле 13 и датчика 15. Устройства 13 и 15 позволяют вести непрерывный контроль параметров приготовленной водомазутной эмульсии, что значительно повысит эффективность ее сжигания в котельных агрегатах. Эмульгируемое топливо многократно перекачиваются из бака для приготовления эмульсии 1 по всасывающему 10 и нагнетательному 9 трубопроводам через блок эмульгаторов 8 насосом 7. Бак-смеситель и дозирующая емкость оборудованы предохранительно-сбросными клапанами 12.

Затем после соответствующих анализов эмульсия подается на сжигание, если она готовилась на топливо, или в другой технологический аппарат.

Благодаря этому конструктивному решению удается получить водо-мазутную эмульсию с дисперсными частицами необходимого размера, что позволяет получить эффект “микровзрыва” этих частиц при их сжигании в котельной установке.