способ восстановления изделий из немагнитных материалов

Формула изобретения

Способ восстановления изделий из немагнитных материалов, включающий нанесение композиции с наполнителем, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мелкодисперсный магнитный порошок и композицию выдерживают в магнитном поле до заполнения местных дефектов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для достижения сплошности немагнитных материалов, например отливок из алюминиевых, магниевых, титановых и др. сплавов.

Известен способ восстановления сплошности отливок с помощью лаков, клеев, эпоксидных компаундов, содержащих в качестве наполнителя различные порошки [1].

Однако этот способ не обеспечивает высокой надежности, особенно в условиях знакопеременных нагрузок, вибраций и высоких давлений рабочих сред. Кроме того, весьма трудно заполнить относительно вязкой массой мелкие дефекты отливок, а в процессе эксплуатации эти заполнители отслаиваются.

Известен также способ герметизации дефектов литья при помощи клеев, компаундов в ультразвуковом поле [2].

Недостатком этого способа является то, что эффект заполнения пор, трещин достигается только при непосредственном воздействии инструмента на жидкость, при этом глубина проникновения композиции зачастую недостаточна для заполнения глубоких пор и трещин. Кроме того, происходит застывание композиции на рабочих поверхностях излучателей и выход их из строя.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ восстановления отверстий деталей [3] при помощи полимерной композиции, содержащей в качестве наполнителя алюминиевый порошок, печную сажу и бронзовый порошок и формования ее скалкой, установленной на опоры, а на поверхность скалки при этом наносят антизадирную смазку с алюминиевой присадкой.

Недостатком известного способа является недостаточная надежность достижения сплошности отливок, т.к. невозможно надежно заполнить мелкие дефекты литья при помощи формования полимерной композиции с порошковыми наполнителями скалкой.

Задачей изобретения является достижение сплошности немагнитных материалов, например отливок из алюминиевых, магниевых, титановых и др. сплавов.

Задача достигается тем, что в качестве наполнителя используют мелкодисперсный магнитный порошок и композицию выдерживают в магнитном поле до заполнения ею местных дефектов материала.

Примером осуществления способа может служить процесс восстановления отливки из алюминиевого сплава.

Процесс осуществляют следующим способом: обезжиривают заготовку в местах местных дефектов нефрасом или ацетоном с последующей сушкой. Наносят на поверхность отливки в местах местных дефектов полимерную композицию, состоящую из анаэробного герметика УГ-4Пр и наполнителя при следующем соотношении компонентов (массовых частей) герметик УГ-4Пр-50, мелкодисперсный магнитный порошок-50. Создают магнитное поле в зоне дефекта и композицию выдерживают в магнитном поле до заполнения ею местных дефектов. Снимают поле, удаляют избытки композиции с поверхности, сушат на воздухе при температуре 15-35°С в течение 24 ч, после чего удаляют неотвержденную композицию ацетоном или хладоном 113 со спиртом с последующей сушкой при температуре 50-60°С 4 ч.

При этом сочетание высокой текучести композиции из герметика УГ-4Пр с очень мелкодисперсным магнитным порошком под воздействием магнитного поля обеспечивают глубокое проникновение композиции в узкие щели и другие дефекты отливок из немагнитных материалов, что позволяет гарантировать их сплошность.

Источники информации

1. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. – 240 с., ил.

2. Артамонов Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова, Ф.В.Седыкин, В.П.Смоленцев, В.М.Ямпольский. Учеб. пособие в 2-х томах. Т1. Обработка материалов с применением инструмента /Под ред. В.П.Смоленцева. - М.: Высш.шк., 1983. – 247 с., ил.

3. А.с. 2191671, кл. 7 В 23 Р 6/00, С 23 С 24/06. Способ восстановления отверстий деталей. БИ №30, 2002 г.