способ восстановления резьбы на детали

Формула изобретения

Способ восстановления резьбы на детали, включающий формирование номинальной резьбы электроконтактным нагревом с вращением детали и восстановление изношенного участка путем вытеснения металла из середины на периферию боковых поверхностей витков с последующим формированием геометрии боковых участков резьбы, отличающийся тем, что производят нагрев металла вершин резьбы, вытеснение металла с последующим формированием геометрии резьбы осуществляют посредством одновременного воздействия трех изолированных друг от друга инструментов, смонтированных на общем основании, при этом формирование геометрии боковых участков резьбы осуществляют двумя крайними инструментами, выставленными в соответствии с номинальным профилем восстанавливаемой поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается ремонта и может быть использовано при восстановлении резьбы с износом витков на отдельном участке.

Известны способы восстановления резьбы, основанные на использовании методов сварки, наплавки, припекания, приваривания, постановки дополнительной детали (Северный А.Э., Шилков В.Б., Андриянов В.Д. и др. Ремонт резьбовых соединений. - М.: Колос. 1982. 47 с.) [1].

Однако все перечисленные выше способы восстановления основаны на использовании дополнительного металла и последующей механической обработки резанием, что не позволяет обеспечить требуемых свойств резьбы.

Известен способ восстановления резьбы, основанный на электроконтактном восстановлении резьбы двумя инструментами за два прохода (Федоров С.К., Федорова Л.В., Надольский В.О., Каравашкин С.Н. Патент №1801075, В 23 Р 6/00, 11.03.1991 г., бюл. №9 от 07.03.93 г.) [2].

Однако в данном способе производится восстановление резьбы, последовательно выдавливая металл из впадины одним инструментом и формируя геометрические параметры витков другим инструментом. Способ используется для восстановления резьбы с износом ее на всей винтовой поверхности.

Задачей изобретения является восстановление профиля и улучшение свойств резьбы деталей, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качество витков резьбы и снизить затраты на восстановление деталей.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе восстановления резьбы детали, включающем формирование номинальной резьбы электроконтактным нагревом с вращением детали и восстановление изношенного участка путем вытеснения металла из середины на переферию боковых поверхностей витков с последующим формированием геометрии боковых участков, производят нагрев металла вершин резьбы, вытеснение металла с последующим формированием геометрии резьбы осуществляют посредством одновременного воздействия трех изолированных друг от друга инструментов, смонтированных на общем основании, при этом формирование геометрии боковых участков резьбы осуществляют двумя крайними инструментами, выставленными в соответствии с номинальным профилем восстанавливаемой поверхности.

На чертеже приведена предлагаемая схема восстановления резьбы. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

В практике эксплуатации резьбовых соединений часто отмечается износ витков болта не на всей длине резьбы, а на отдельных участках. К таким соединениям относятся винт-гайка подъемников, домкратов, ходовых винтов металлорежущих станков. Износ отдельных участков резьбы связан со спецификой эксплуатации и схемой нагружения винтовых соединений. Восстановление таких поверхностей способами сварки, наплавки, приваривания ленты, крайне затруднительно в следствии малого диаметра и большой длины винтов. Поэтому номинальную резьбу винтов не восстанавливают, а производят нарезание ремонтной резьбы на длине всей детали, последовательно выбирая износ. Сопрягаемую деталь (гайку) изготавливают по профилю вновь нарезанной резьбы винта.

Возможность восстановления резьбы по предлагаемому способу заключается в том, что, применяя электроконтактный нагрев и прикладывая усилие со стороны инструмента, возможно выдавливание металла из свободной зоны вершины витков, перемещая его на боковые поверхности и формируя номинальный профиль резьбы.

При этом необходимо обеспечить единство восстановленной и нормальной резьбы на участке их объединения.

С этой целью решено использовать три инструмента, которые объединены в одну конструкцию таким образом, что к среднему (выдавливающему) инструменту, от специальной установки, подведен электрический ток. Два формообразующих инструмента располагаются по бокам, имеют угол профиля номинальной резьбы, изолированы друг от друга и от выдавливающего интрумента. Инструментальный узел устанавливается в начале изношенного участка резьбы таким образом, что при включении вращения детали и источника электрического тока происходит восстановление.

Восстановление изношенной резьбы и формирование номинальных витков обеспечивается за счет нагрева вершины до пластичного состояния и одновременного приложения усилия выдавливающего инструмента. Вытеснению металла с вершины и перемещение его на боковые поверхности приводит к образованию специфической поверхности витков. Однако в системе предельных калибров данный размер и форма требованиями точности не лимитируется. Усилие прижатия инструмента к дефектной резьбовой поверхности подбирается таким образом, чтобы обеспечить восстановление полного профиля витков до уровня номинальной резьбы. При подходе инструментов к концу зоны изношенной поверхности отключается электрический ток установки и отводится инструментальный блок от номинальной резьбы. Таким образом, восстановлению по предлагаемому способу подвергается только изношенная поверхность резьбы без электроконтактного воздействия на всю деталь.

Для осуществления способа используются инструменты из твердого сплава Т15К6, ВК 8. Выбор материала объясняется его высокой твердостью и красностойкостью в условиях высокотемпературного нагрева и больших давлений.

Реализация способа на деталях позволяет повысить качество восстановления, снизить затраты на ремонт.