способ изготовления оголовников свинцовых разветвительных муфт

Формула изобретения

1. Способ изготовления оголовника свинцовой разветвительной муфты, в котором патрубки устанавливают в отверстия и пропаивают патрубки и коробку, отличающийся тем, что для получения отворотов торцы с одной стороны патрубков развальцовывают на угол 90°, затем патрубки устанавливают в отверстия свинцового диска и припаивают отвороты патрубков к торцевой поверхности диска, на которую устанавливают коробку и пропаивают стык коробки и диска по контуру.

2. Способ изготовления оголовника по п.1, отличающийся тем, что внешний диаметр диска больше наружного диаметра коробки на 10-12 мм.

3. Способ изготовления оголовника по п.1 или 2, отличающийся тем, что если при установке патрубков в отверстиях диска отворот одного патрубка перекрывает отворот другого патрубка, то ножовкой делают пропил, который затем полностью запаивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления деталей и материалов для строительства линейных сооружений местных сетей связи и используется при изготовлении оголовников разветвительных свинцовых муфт для монтажа кабелей связи в свинцовой оболочке емкостью свыше 1200 пар жил.

Известен способ изготовления оголовников свинцовых разветвительных муфт [1], при котором свинцовые патрубки вставляют в отверстия свинцовой коробки и пропаиваются снаружи между собой и с плоскостью коробки большим количеством припоя ПОССу 30-2. Внутри коробка заливается тем же расплавленным припоем.

Недостатком указанного способа является то, что качественно пропаять узкие промежутки между патрубками ответвлений и одновременно запаять место стыка патрубков с коробкой довольно трудно. Даже очень высокая квалификация изготовителя не всегда обеспечивает требуемое качество, т.е. герметичность. Кроме того, при плохой пайке разгерметизация часто происходит при монтаже муфты на кабельной линии.

К недостатку также следует отнести большой расход дорогостоящего оловянно-свинцового припоя ПОССу 30-2.

Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления оголовников свинцовых разветвительных муфт, упрощение выполнения процесса и снижение стоимости за счет сокращения расхода припоя ПОССу 30-2.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления оголовника свинцовой разветвительной муфты, в котором патрубки устанавливают в отверстия и пропаивают патрубки и коробку, сначала для получения отворотов торцы с одной стороны патрубков развальцовывают на угол 90 градусов, затем патрубки устанавливают в отверстия свинцового диска и пропаивают отвороты патрубков к торцевой поверхности диска, на которую устанавливают коробку и пропаивают стык коробки и диска по контуру.

Внешний диаметр диска предпочтительно больше наружного диаметра коробки на 10-12 мм.

В частном случае выполнения способа, если при установке патрубков в отверстиях диска отворот одного патрубка перекрывает отворот другого патрубка, то ножовкой делают пропил, который затем полностью запаивают.

Изобретение поясняется с помощью фиг.1-8, на которых показаны:

Фиг.1 - коробка с запаянным продольным стыком и диск с вырубленными отверстиями;

Фиг.2 - развальцованные патрубки;

Фиг.3 - установленные в диске патрубки;

Фиг.4 - пропил между двумя патрубками;

Фиг.5 - пайка отворотов патрубков и диска;

Фиг.6 - патрубки, припаянные к диску;

Фиг.7 - пайка стыка коробки и диска;

Фиг.8 - изготовленный свинцовый оголовник.

Способ осуществляется следующим образом.

Из свинцового листа вырезают полосу для изготовления коробки 1. Сворачивают полосу. На торцах полосы с внешней стороны снимают фаску под углом 15-20°.

Затем из полосы стягивают заготовку проволочной перевязкой (на чертежах не показана) и пропаивают продольный стык припоем ПОССу 30-2 с применением стеарина. Запаяв примерно 1/3 часть стыка, проволочную перевязку снимают.

На свинцовом листе по шаблону делают разметку диска 2 и отверстий 3 в нем, соответствующих наружным диаметрам патрубков 4. Затем диск 2 вырезают ножницами по металлу, а отверстия 3 под патрубки вырубают. Диаметр диска 2 предпочтительно должен быть на 10-12 мм больше диаметра коробки 1.

Развальцовывают свинцовые патрубки 4 на концах с одной стороны чеканкой на угол примерно 90 градусов. Длину отворотов 5 выполняют предпочтительно 10-12 мм.

Устанавливают диск 2 на поддерживающее приспособление 6 зачищенной поверхностью вверх. Устанавливают развальцованные патрубки 4 в соответствующие отверстия 3 диска 4.

Если отворот одного патрубка перекрывает отворот другого патрубка, то ножовкой делают пропил 7 (см. фиг.4).

Выполняют пайку всех отворотов 5 патрубков 4 к торцевой поверхности диска 2 припоем ПОССу 30-2 с применением стеарина. Если был сделан пропил 7, то его запаивают полностью.

Устанавливают коробку 1 на торцевую поверхность диска 2 с припаянными патрубками 3, при этом патрубки находятся снаружи коробки. Выравнивают коробку 1 на диске 3, причем выступающая за коробку часть диска должна быть одинаковой по всей окружности. Для предотвращения сдвига коробки 1 во время пайки на нее кладут небольшой груз (на чертежах не показан).

Производят пайку стыка коробки 1 и диска 2 по всему контуру припоем ПОССу 30-2 с применением стеарина. Пайку патрубков 4 снаружи не производят.

Изготовленный свинцовый оголовник проверяют на герметичность швов избыточным воздушным давлением.

Источники информации

1. Техническая инструкция на производство свинцовых изделий. М., ССД, 2002 г.