пресс для обработки материалов статическим давлением

Формула изобретения

Пресс для обработки материалов статическим давлением, содержащий цилиндрический корпус с упором и рабочими окнами и основание, установленные посредством резьбы на гидроцилиндре, полый поршень со штоком и основное устройство для возвращения его в исходное положение после рабочего хода, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными устройствами для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода, каждое из которых выполнено в виде тарелки, коромысла, взаимодействующего со штоком поршня, пружины сжатия, размещенной между тарелкой и коромыслом в состоянии предварительной нагрузки, и нажимного винта, взаимодействующего с корпусом и тарелкой, основное устройство для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода размещено в полости поршня и выполнено в виде верхней тарелки, нижней тарелки, смонтированной в нижней части корпуса, спиральной пружины сжатия, размещенной между упомянутыми верхней и нижней тарелками в состоянии предварительной нагрузки, тяги с проточкой, двух полуколец, расположенных в проточке тяги, и двухступенчатого диска, при этом гидроцилиндр выполнен с расположенной на его торце проточкой, двухступенчатый диск размещен в упомянутой проточке, тяга выполнена взаимодействующей с верхней тарелкой и посредством полуколец с центральной частью двухступенчатого диска, а корпус выполнен с технологическими окнами, в которых установлены дополнительные устройства для возвращения поршня в исходное положение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пластической деформации материалов.

Известен пресс для обработки материалов статическим давлением, содержащий цилиндрический корпус с упором, рабочие окна и основание, установленные посредством резьбы на гидроцилиндре, полый поршень со штоком и основное устройство для возвращения его в исходное положение после рабочего хода /1/.

Известный пресс для обработки материалов статическим давлением наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению и принят за прототип.

Недостатками известного пресса являются:

- размещение основного устройства для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода в штоковой полости гидроцилиндра, что увеличивает высоту пресса и, следовательно, его массу,

- отсутствие гарантированного возврата поршня в исходное положение после рабочего хода.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности работы пресса.

Поставленная задача достигается за счет того, что предлагается пресс для обработки материалов статическим давлением, содержащий цилиндрический корпус с упором и рабочими окнами и основание, установленные посредством резьбы на гидроцилиндре, полый поршень со штоком и основное устройство для возвращения его в исходное положение после рабочего хода, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными устройствами для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода, каждое из которых выполнено в виде тарелки, коромысла, взаимодействующего со штоком поршня, пружины сжатия, размещенной между тарелкой и коромыслом в состоянии предварительной нагрузки, и нажимного винта, взаимодействующего с корпусом и тарелкой, основное устройство для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода размещено в полости поршня и выполнено в виде верхней тарелки, нижней тарелки, смонтированной в нижней части корпуса, спиральной пружины сжатия, размещенной между упомянутыми верхней и нижней тарелками в состоянии предварительной нагрузки, тяги с проточкой, двух полуколец, расположенных в проточке тяги, и двухступенчатого диска, при этом гидроцилиндр выполнен с расположенной на его торце проточкой, двухступенчатый диск размещен в упомянутой проточке, тяга выполнена взаимодействующей с верхней тарелкой и, посредством полуколец, с центральной частью двухступенчатого диска, а корпус выполнен с технологическими окнами, в которых установлены дополнительные устройства для возвращения поршня в исходное положение.

На чертеже показан пресс в разрезе.

Пресс содержит корпус 1, основание 2, смонтированные посредством резьбы на гидроцилиндре 3, и поршень 4, размещенный в гидроцилиндре 3. Поршень 4 снабжен полостью 5, манжетой 6 и фланцем 7, удерживающим манжету 6 от смещения при движении поршня 4 вверх. Со стороны основания 2 в проточке гидроцилиндра 3 размещен двухступенчатый диск 8 с отверстиями 9, центральная часть которого располагается в полости 10 основания 2, сообщающейся через канал 11, штуцер 12 с гидросистемой привода пресса (не показана).

Между корпусом 1 и гидроцилиндром 3 размещен фланец 13 с втулкой 14, взаимодействующей со штоком 15 поршня 4 при возвратно-поступательном перемещении последнего.

Корпус 1 снабжен рабочими 16 и технологическими окнами 17, упором 18 с центральным отверстием 19 и фланцем 20, удерживающим упор 18.

В технологических окнах 17 корпуса 1 и полости 5 поршня 4 размещены, соответственно, два дополнительных и одно основное устройства для возврата поршня в исходное положение после рабочего хода.

Каждое дополнительное устройство включает нажимной винт 21, тарелку 22 и спиральную пружину 23, взаимодействующую с коромыслом 24, размещенным на верхней части штока 15. Дополнительные устройства защищены снаружи кожухами 25.

Основное устройство включает спиральную пружину 26, верхнюю 27 и нижнюю 28 тарелки, тягу 29 с проточкой, в которой размещены два полукольца 30, взаимодействующие с центральной частью двухступенчатого диска 8. Нижняя тарелка 28 смонтирована в полости 5 поршня посредством резьбы.

С помощью специального приспособления (не показано) спиральная пружина 26 установлена в полости 5 поршня 4 с предварительным поджатием, составляющим не более 50% рабочей деформации пружины.

Пресс работает следующим образом.

На шток 15 поршня 4 устанавливают, например, пресс-форму (не показана).

Положение пресс-формы в рабочем окне 16 корпуса 1 по высоте определяют с помощью регулировочных плит, входящих в комплект запасных частей пресса, после чего включают привод гидросистемы и рабочая жидкость через штуцер 12, канал 11, полость 10 основания 2, отверстия 9 двухступенчатого диска 8 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 3.

Под действием давления рабочей жидкости поршень 4 с нижней тарелкой 28, коромыслом 24 и пресс-формой начнет перемещаться вверх. При этом пружины 23 и 26, соответственно, дополнительных и основного устройств начнут сжиматься.

После соприкосновения пресс-формы с упором 18 и окончания процесса формования привод пресса выключают, а кран гидросистемы переключают на слив рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра 3.

Под действием упругих сил пружин 23 и 26 поршень 4 возвращается в исходное положение.

При замедленном возвращении поршня 4 в исходное положение, необходимо увеличить поджатие пружин 23 с помощью нажимных винтов 19.

Использование предлагаемого пресса позволит повысить надежность его работы и производительность труда.

Источник информации

1. Свидетельство на полезную модель № 11509, М. кл. B 30 B 1/32, пр.25.05.1999.