зерноуборочный комбайн

Формула изобретения

1. Зерноуборочный комбайн, содержащий наклонную камеру, два молотильных устройства, каждое из которых имеет барабан и деку и установленный между молотильными устройствами битер, отличающийся тем, что на битере размещены пластины, а молотильное устройство предварительного обмолота установлено в наклонной камере на выходе из нее, причем его дека установлена на корпусе камеры на упругих подвесках с возможностью увеличения зазора между барабаном и декой на входе хлебной массы и на выходе ее в соотношении 3:1, при этом барабан предварительного обмолота имеет обмолачивающие органы в виде пластин, расположенных на барабане по винтовым линиям в противоположных направлениях от середины и в смежных рядах так, что разводящие хлебную массу ряды пластин не доходят до стенок камеры, а сбирающие - не доходят до центра с образованием свободных пространств от стенок камеры и в центре в соотношении 1:2.

2. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что пластины расположены на образующей битера рядами и развернуты к направлению движения хлебной массы под углом, меньшим угла трения ее по материалу пластин, при этом пластины смежных рядов развернуты в противоположных направлениях и смещены на половину интервала между ними.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам.

Известен зерноуборочный комбайн по патенту №2070373, А 01 D 41/02, 1996 г.

К недостаткам такого устройства относятся: недолговечность эластичных бичей, не обеспечивается разравнивание хлебной массы барабаном как по ширине молотильного устройства, так и по ходу подачи массы.

Наиболее близким к заявленному устройству по техническому решению и достигаемому результату является зерноуборочный комбайн по патенту №2070373, А 01 D 41/02, 1996 г.

Недостаток такого устройства заключается в том, что первый барабан расположен на входе в наклонную камеру. Это усложняет конструкцию наличием дополнительных источников травмирования зерна - транспортирующих устройств. Установка шнекового барабана не только не обеспечивает разравнивания хлебной массы, но, наоборот, приводит к скручиванию ее, что неизбежно создает условия забивания барабана и травмирования зерна. При этом создаются худшие условия для выделения вымолоченного зерна из соломы и сепарации его через деку.

Целью изобретения является снижение травмирования зерна при обмолоте, повышение производительности комбайна и надежности технологического процесса.

Цель достигается тем, что первое молотильное устройство предварительного обмолота установлено в наклонной камере на выходе. На барабане его разравнивающие, обмолачивающие органы - пластины, расположенные по винтовым линиям, в противоположном направлении от середины и в смежных рядах, установлены так, что разводящие хлебную массу ряды пластин не доходят до стенок, сбирающих - не доходят до центра, образуя свободные пространства от стенок камеры и в центре.

Экспериментально установлено, что разводящие хлебную массу ряды пластин не доходят до стенок камеры, а сбирающие - не доходят до центра с образованием свободных пространств от стенок камеры и в центре в соотношении 1:2.

Дека молотильного устройства предварительного обмолота передним и задним концами установлена на корпусе камеры на упругих подвесках.

Экспериментально установлено, что зазор между декой и барабаном изменяется на входе и выходе хлебной массы в соотношении 3:1.

Наличие разравнивающих - обмолачивающих пластин на барабане молотильного устройства наклонной камеры в сочетании с установкой деки под ним на упругой подвеске позволяет даже при значительной неравномерности поступления хлебной массы в молотильное устройство предварительного обмолота исключить забивание барабана и обеспечить обмолот в "щадящем" режиме, разравнивание массы и равномерную подачу ее во второе молотильное устройство.

Между молотильными устройствами установлен отбойный битер, на котором рядами по образующей расположены развернутые к направлению движения хлебной массы на угол, меньший угла трения массы о материал, пластины. Каждый ряд пластин смещен на половину интервала между ними и развернуты в противоположнем направлении.

Ha фиг.1 представлена схема предлагаемого комбайна, на фиг.2 и 3 - развертка размещения пластин на барабане предварительного обмолота и на отбойном битере.

Комбайн состоит из наклонной камеры 1 с наклонным транспортером 2, двух молотильных устройств 3 и 8, между которыми установлен битер 9. На барабане первого молотильного устройства 3 предварительного обмолота выполнены разравнивающие, обмолачивающие пластины 4, а дека 5 установлена на упругих подвесках 6 и 7. На битере 9 выполнены пластины 10.

Работает устройство следующим образом. Хлебная масса подается в корпус 1 наклонной камеры и транспортером 2 направляется в молотильное устройство предварительного обмолота 3. Здесь одновременно осуществляется разравнивание по ширине и по ходу подачи и предварительный обмолот хлебной массы обмолачивающими органами - пластинами 4. В случае значительной неравномерности поступления хлебной массы, в результате упругой подвески деки 5, зазор между декой и барабаном увеличивается и исключается забивание барабана, а возможность изменять зазор на входе 6 больше, чем на выходе 7, обеспечивает хорошее качество разравнивания массы и в случае значительной перегрузки.

Обеспечение равномерной подачи хлебной массы во второе молотильное устройство 8 создает условия повышения пропускной способности комбайна и исключает нарушение технологического процесса из-за забивания молотильного устройства хлебной массой.

Быстрый вывод зерна из зоны обмолота через деку 5 в результате периодического перемещения массы от центра камеры к стенкам и обратно позволяет резко снизить травмирование его. При этом происходит разравнивание хлебной массы как по ширине камеры, так и по ходу подачи и обеспечивается равномерная подача хлебной массы в молотильное устройство 8 комбайна. С целью недопущения поступления с хлебной массой во второе молотильное устройство 8 комбайна вымолоченного зерна из первого барабана, отбойный битер 9 снабжен пластинами 10, установленными на образующей его рядами. Пластины развернуты к направлению движения массы под углом, меньшим угла трения хлебной массы по материалу пластины.

Каждый последующий ряд пластин смещен на половину интервала между ними и развернут в противоположном направлении.

Систематическое воздействие на хлебную массу пластинами битера и, следовательно, перемещение ее на относительно ограниченном пространстве вдоль оси битера в противоположные стороны способствует вспучиванию массы и интенсификации выделения зерна.