нетканый слоистый материал (варианты)

Формула изобретения

1. Нетканый слоистый материал, содержащий по крайней мере один слой нетканого материала и слой бумаги, отличающийся тем, что нетканый материал выполнен из смеси полых и сплошных полиэфирных волокон при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно, а между слоями нетканого материала и/или снаружи расположена крафт-бумага, при этом все слои материала соединены между собой иглопробивным способом.

2. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что он пропитан огнестойким составом.

3. Нетканый слоистый материал, содержащий по крайней мере один слой нетканого материала и слой бумаги, отличающийся тем, что нетканый материал выполнен из смеси полых полиэфирных волокон и волокон льна при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно, а между слоями нетканого материала и/или снаружи расположена крафт-бумага, при этом все слои материала соединены между собой илопробивным способом.

4. Нетканый материал по п.3, отличающийся тем, что он пропитан огнестойким составом.

5. Нетканый материал по п.3, отличающийся тем, что в качестве льняных волокон содержит коттонизированный лен.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к нетканым материалам, и может быть использовано, например, в качестве утеплителя и шумопоглотителя в строительстве и автомобильной промышленности.

Известен нетканый слоистый материал принятый в качестве ближайшего аналога, содержащий по крайней мере один слой нетканого материала и слой бумаги (заявка РФ №99106520, МПК F 16 L 59/02, 2001 г.).

К недостаткам известного нетканого слоистого материала можно отнести невозможность заданного варьирования свойствами.

Задачей изобретения является создание нетканого слоистого материала обладающего защитными свойствами, при этом достигается технический результат, заключающийся в обеспечении возможности заданного варьирования свойствами материала.

Указанный технический результат в первом варианте исполнения материала достигается тем, что нетканый слоистый материал, содержащий по крайней мере один слой нетканого материала и слой бумаги, выполнен из смеси полых и сплошных полиэфирных волокон при их массовом соотношении, лежащим в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно, а между слоями нетканого материала и/или снаружи расположена крафт-бумага, при этом все слои материала соединены между собой иглопробивным способом.

Для придания нетканому материалу огнезащитных свойств он может быть пропитан огнестойким составом.

Указанный технический результат во втором варианте исполнения достигается тем, что нетканый слоистый материал, содержащий по крайней мере один слой нетканого материала и слой бумаги, выполнен из смеси полых полиэфирных волокон и волокон льна при их массовом соотношении, лежащим в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно, а между слоями нетканого материала и/или снаружи расположена крафт-бумага, при этом все слои материала соединены между собой иглопробивным способом.

В качестве льняных волокон может быть использован коттонизированный лен.

В первом варианте в смесовую машину затаривается полое полиэфирное волокно плотностью 0,64 текс длиной резки 60-70 мм и сплошное полиэфирное волокно плотностью 0,84 текс длиной резки 60-70 мм. Содержание полого полиэфирного волокна в смеси составляет от 30 до 70%, соответственно сплошного полиэфирного волокна - от 70 до 30%.

Во втором варианте в смесовую машину загружается полое полиэфирное волокно и волокна льна. Содержание полого полиэфирного волокна в смеси составляет от 30 до 70%, соответственно волокон льна в частности, коттонизированного льна, - от 70 до 30%.

Полученная в смесовой машине однородная смесь полых и сплошных полиэфирных волокон (или волокон льна) поступает в чесальную машину.

На выходе из чесальной машины волокнистый холст поступает на конвейер. Крафт-бумага закладывается либо между двумя холстами, соответственно верхним и нижним, либо подкладывается под холст и в таком виде подается на иглопробивной стенд для соединения слоев.

Для придания нетканому материалу огнезащитных свойств после иглопробивного стенда полученный нетканый материал пропитывается огнестойким составом и сушится.

Возможность варьирования свойствами нетканого материала заключается в следующем.

Увеличение процентного содержания полых полиэфирных волокон позволяет получить более мягкий, неупругий материал, что повышает его звукопоглощающие свойства и, наоборот, увеличение процентного содержания сплошных полиэфирных волокон делает материал более упругим, что повышает его звукоотражающие свойства.

Крафт-бумага, являясь более упругой по сравнению с нетканым материалом, служит отражающим звук экраном.

Волокна льна обладают высоким коэффициентом звукопоглощения.

Таким образом, варьируя процентным соотношением и составом волокон и расположением крафт-бумаги, можно добиться желаемых характеристик материала по снижению шума в зависимости от направления распространения звуковых волн.

Огнестойкая пропитка позволяет создать материал, противостоящий воздействию открытого огня и высоких температур, что важно как в строительстве, так в автомобильной промышленности.