вяжущее

Формула изобретения

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,27-1,39 г/см³ и дополнительно добавку - интенсификатор твердения вяжущего - портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 39,3-42,1

Указанная зола-унос 52,6-55,4

Указанный портландцемент 5,2-5,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов.

Известно вяжущее, включающее ваграночный шлак и щелочной компонент - жидкое стекло при шлакорастворном отношении Ш:Р=2,78...3,13 и доли щелочного компонента в пересчете на Na₂O, 2...5% [Глуховский В.Д. и др. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. - К.: 1988, с.28, 29, 35, 45, 72, 73, 74, 78].

Недостатками данного вяжущего являются невысокая прочность вяжущего, использование дорогостоящего промышленного жидкого стекла, необходимость помола шлака.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области - 55,6-62,5 маc.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см³ - 37,5-44,4 маc.% [Патент RU №2130904 C1, C 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].

Недостатком описываемого вяжущего является невысокая прочность вяжущего при твердении в нормальных условиях.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема - и содержащее до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,39 г/см³ и дополнительно добавку - интенсификатор твердения вяжущего - портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Указанное жидкое стекло 39,3-42,1

Указанная зола-унос 52,6-55,4

Указанный портландцемент 5,2-5,5

Химический состав золы-унос представлен в табл.1, минералогический состав портландцемента - в табл.2.

Вяжущее готовили следующим образом.

Зола-унос перемешивается с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3, к полученной смеси добавляется портланцемент марки 400 в количестве 10% от массы золы и все затворяется жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,27 г/см³. Полученная смесь тщательно перемешивается до однородного состояния в бетономешалке принудительного действия. Из приготовленной смеси изготавливаются образцы - балочки размером 4416 см. Формование и уплотнение смеси осуществляется на виброплощадке. Свежеотформованные образцы помещаются на 24 часа в ванну с гидравлическим затвором, а затем - в воду, где они находятся до начала механических испытаний. В возрасте 7, 14 и 28 суток образцы испытываются. Результаты механических испытаний представлены в табл.3.

Аналогичным образом были изготовлены образцы вяжущего еще 1 состава. Результаты также представлены в табл.3.

Анализ полученных данных показывает, что вяжущее способно твердеть и активно набирать прочность не только в условиях тепловлажностной обработки, но и в нормальных условиях. Прочность при сжатии предлагаемого вяжущего составляет: в возрасте 7 суток - 19,1-21,7; в возрасте 14 суток - 23,0-26,3; в возрасте 28 суток - 29,2-33,5.