сухая штукатурная смесь

Классы МПК:C04B28/14 содержащие цементы на основе сульфата кальция
Автор(ы):
Патентообладатель(и):ООО "Прикамская гипсовая компания" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2003-03-06
публикация патента:

Изобретение относится к получению строительных смесей, в частности к получению сухих строительных смесей для производства отделочных работ. Сухая штукатурная смесь, мас.%: гипс - 94-96; перлит - 2,6-3,8; известь - 1,13-1,8; замедлитель - 0,032-0,042; эфироцеллюлоза - 0,12-0,15; редисперсный латексный порошок - 0,015-0,04; эфир крахмала - 0,082-0,12; воздухововлекающая добавка - 0,02-0,03. Технический результат - получение смеси на основе гипса с добавками, которая может применяться для оштукатуривания стен с шероховатой поверхностью, смесь является пластичной и имеет повышенное водоудержание. 2 табл.

Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Сухая штукатурная смесь, включающая гипс, известь, замедлитель, эфироцеллюлозу, воздухововлекающую добавку, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно перлит, редисперсный латексный порошок и эфир крахмала при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс 94-96

Известь 1,13-1,8

Замедлитель 0,032-0,042

Эфироцеллюлоза 0,12-0,15

Воздухововлекающая добавка 0,02-0,03

Перлит 2,6-3,8

Редисперсный латексный порошок 0,015-0,04

Эфир крахмала 0,082-0,12

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению строительных смесей, в частности к получению сухих строительных смесей для производства отделочных работ.

Известна гипсовая смесь по патенту №2090533 (опубл. 20.09.97), включающая полуводный гипс и добавку щелочных стоков производства капролактама на основе дикарбоновых кислот ЩСПК, она дополнительно содержит полидентантный хелатообразующий лиганд и тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс 47-72; добавка щелочных стоков производства капролактама на основе дикарбоновых кислот ЩСПК 0,2-0,8; полидентантный хелатообразующий лиганд 0,03-0,15; тринатрийфосфат 0,05-0,1; вода - остальное.

Описанный состав имеет следующие недостатки: ограничена стабильность существования состава вследствие водоэмульсионного его состояния, получаемое покрытие имеет низкую адгезионную прочность.

Наиболее близким аналогом является сухая штукатурная смесь, содержащая гипс, известь, замедлитель, эфироцеллюлозу и воздухововлекающую добавку (см. KZ 11511 А, опубл. 15.05.2002).

Изобретением решается задача создания сухой штукатурной смеси обеспечивающей повышенные адгезионные свойства и удлиненные сроки схватывания.

Для достижения указанного технического результата сухая штукатурная смесь, включающая гипс, известь, замедлитель, эфироцеллюлозу и воздухововлекающую добавку, дополнительно содержит перлит, редисперсный латексный порошок и эфир крахмала при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс 94-96

Перлит 2,6-3,8

Известь 1,13-1,8

Замедлитель 0,032-0,042

Эфироцеллюлоза 0,12-0,15

Редисперсный латексный порошок 0,015-0,04

Эфир крахмала 0,082-0,12

Воздухововлекающая добавка 0,02-0,03

Полученная смесь на основе гипса с добавками, которая может применяться для оштукатуривания стен с шероховатой поверхностью. Смесь пластичная и имеет повышенное водоудержание.

Сухую штукатурную смесь получают путем смешивания гипса, перлита и извести со специальными добавками. В качестве замедляющей сроки схватывания добавки используется, например, "Винная кислота", лимонная кислота, глицерин, а в качестве воздухововлекающей добавки используется, например, "Bermodoll AEA 2800" - неионогенный гидрофильный порошок, омыленный древесный пек, абиетат натрия. Дозировка компонентов добавок для производства сухих смесей разработана для придания смеси пластифицирующих качеств и водоудерживающих свойств. В качестве гипса используют полуводный гипс или ангидрит, в качестве эфироцеллюлозы - карбоксиметилцеллюлозу или тилозу.

Раствор приготавливают следующим образом: смесь всыпать в чистую холодную воду в соотношении 1:0,7 и перемешать до однородной (без комков) консистенции в ручную или с помощью миксера.

Срок схватывания раствора зависит от обрабатываемой поверхности. Время окончания схватывания растворной смеси (включая приготовление, нанесение и затирку) составляет 55±10 минут от начала затворения. Приготовленный штукатурный раствор можно использовать в течение 20 минут с момента затворения. Смесь не выделяет в окружающую среду вредные химические вещества и относится к 1 классу по удельной эффективности естественных радионуклеидов.

Предлагаемый состав имеет следующие преимущества:

- во-первых, удобство в работе, которое выражается в том, что смеси этой марки быстро приготавливаются, не образуют комков, легко и качественно укладываются на обрабатываемую поверхность;

- во-вторых, высокое качество конечного продукта, прежде всего водостойкость и устойчивость к механическим воздействиям;

- в третьих, безопасность для здоровья, потому что смеси, с одной стороны, не содержат химически вредных веществ, а с другой стороны, обладают высокой воздухопроводностью;

- в-четвертых, оптимальное сочетание высокого качества и доступной цены, которая естественно зависит от компонентов, составляющих рецептуру.

Опыт применения сухих смесей в строительстве показал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе смеси песка и цемента.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены смеси, два из которых (2 и 3) показали оптимальные результаты (см. табл.1 и 2). Состав сухой смеси с изобретением приведен в примерах 2-3 табл.1, а также приведены примеры 1, 4 - контрольных составов. Анализ полученных покрытий на поверхности испытываемых образцов в соответствии с указанными в примерах 1-4 составами приведены в табл.2.

Из анализа смесей следует, что увеличение или уменьшение количества замедлителя, эфироцеллюлозы и редисперсного латексного порошка, эфир крахмала, воздухововлекающей добавки приводит к уменьшению предела прочности на сжатие, к повышению пластичности состава и способности водоудержания.

Увеличение или уменьшение содержания гипса и извести в составе приводит к ухудшению технологических показателей покрытий к ухудшению показателей покрытий при эксплуатации, к ухудшению показателей покрытий по влагостойкости.

Увеличение перлита за заявленные пределы приводит к ухудшению удобоукладываемости покрытия. Увеличение и уменьшение процентного содержания перлита за заявленные пределы приводит к снижению адгезионной прочности.

По данному изобретению получена смесь на основе гипса с добавками, которая может применяться для оштукатуривания стен с шероховатой поверхностью обеспечивающая пластичность и повышенное водоудержание.

Класс C04B28/14 содержащие цементы на основе сульфата кальция

быстро застывающий, готовый к употреблению состав для заделки швов -  патент 2526060 (20.08.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления гипсового кирпича -  патент 2522603 (20.07.2014)
комплексная добавка -  патент 2519313 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
гипсовые смеси для формирования твердых материалов -  патент 2513736 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления скульптуры -  патент 2513435 (20.04.2014)
гипсокартонные панели и способы их изготовления -  патент 2509743 (20.03.2014)
сырьевая смесь для изготовления скульптуры -  патент 2509742 (20.03.2014)
композиционное водостойкое гипсовое вяжущее -  патент 2505504 (27.01.2014)
Наверх