система регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе

Формула изобретения

Система регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе, содержащая гидронасос, сообщенный всасывающей гидролинией с баком и напорной гидролинией с теплообменником, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен в виде двух полостей, ограниченных цилиндрическими корпусами и двумя торцевыми крышками, причем внешняя полость связана с вентилятором блока охлаждения кабины нагнетательной пневмолинией, а через внутреннюю полость проходит змеевик, установленный таким образом, что он оказывается включен в нагнетательную гидролинию масляного насоса системы смазки ДВС, имеющую масляный радиатор, и в то же время внутренняя полость теплообменника соединена напорной гидролинией с гидронасосом и сливной гидролинией непосредственно с гидробаком, кроме того, в напорной гидролинии гидронасоса установлено гидравлическое сопротивление, регулирующее срабатывание электромагнитных реле, которые выполнены в виде двух электромагнитных катушек, установленных на торцах подпружиненного с двух сторон золотника, являющегося одновременно и сердечником катушек, при этом в нейтральной позиции золотника электромагнитная цепь разомкнута и золотник связывает напорную гидролинию гидронасоса с гидросистемой рабочей машины, нагнетательную гидролинию масляного насоса с системой смазки ДВС и нагнетательную пневмолинию блока охлаждения кабины с кабиной, в первой крайней позиции - гидронасос с внутренней полостью теплообменника и гидробаком, систему смазки ДВС со змеевиком теплообменника и нагнетательную пневмолинию блока охлаждения кабины с кабиной, во второй крайней позиции - нагнетательную гидролинию масляного насоса с системой смазки ДВС, нагнетательную пневмолинию блока охлаждения кабины с внешней полостью теплообменника и напорную гидролинию гидронасоса с внутренней полостью теплообменника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам регулирования гидроприводов и может быть использовано для поддержания и обеспечения оптимальной температуры рабочей жидкости в гидросистемах различных машин.

Известны системы разогрева рабочей жидкости за счет уменьшения вместимости гидробака и площади теплоотдачи, например система, имеющая малый и большой баки, основной и дополнительный распределители, насос, термодатчик, гидродвигатель [1], или система, состоящая из малого и большого баков, сильфонного термодатчика расширения, теплообменника, распределителя, насоса и каналов, связывающих перечисленные агрегаты [2], или система, состоящая из малого и большого баков, золотникового распределителя, гидравлического сопротивления и трубопроводов, соединяющих перечисленные агрегаты [3].

Недостатком системы [1] является то, что после достижения оптимальной температуры в период работы на малом баке при подключении большого бака температура рабочей жидкости резко понижается и становится значительно ниже оптимальной, так как масса холодного масла значительно больше массы горячего масла. Этот недостаток исключен в системах [2, 3] за счет постепенного нагрева рабочей жидкости. Однако это направление терморегулирования рабочей жидкости требует довольно существенных конструктивных изменений гидропривода, что влечет усложнение технологии изготовления, увеличение габаритов, массы и стоимости машины.

Известны системы разогрева рабочей жидкости дросселированием [4, 5, 6, 7], которые основаны на том, что при прохождении жидкости через гидравлическое сопротивление (дроссель) с перепадом давлений она нагревается. Разогрев рабочей жидкости в результате дросселирования происходит при прохождении жидкости через дроссель за счет потери давления в процессе деформации (мятия) жидкости и превращения механической энергии в тепловую.

Недостатком этих систем является то, что при прохождении жидкости под давлением с высокой скоростью через каналы и зазоры направляющей и регулирующей гидроаппаратуры и другие местные сопротивления происходит многократное мятие жидкости, что весьма вредно влияет на физико-химические свойства рабочей жидкости. В процессе дросселирования масла при больших давлениях происходит деструкция молекулярных цепочек, в результате уменьшается вязкость, ухудшаются смазывающие свойства и наблюдается потемнение масла.

Известны системы нагрева рабочей жидкости электронагревательными элементами [8]. Такие системы содержат гидробак, насос, гидрораспределитель и электронагревательные элементы.

Основным недостатком этих систем является обязательное наличие источников электроэнергии для питания электронагревательных элементов гидросистем, что не всегда можно обеспечить, особенно в условиях значительного удаления техники от стационарных источников электроэнергии.

Из известных наиболее близкой по технической сущности является система разогрева рабочей жидкости отработавшими газами двигателей внутреннего сгорания [9], состоящая из гидронасоса, сообщенного всасывающей гидролинией с баком и напорной гидролинией с теплообменником, который установлен таким образом, что оказывается включен в выхлопной коллектор двигателя внутреннего сгорания (ДВС) и отработавшие газы рабочей машины при помощи заслонки направляются по тепловым трубам через масляный бак гидросистемы, нагревая рабочую жидкость. Охлаждение происходит при открытой заслонке в результате создаваемого выхлопными газами разряжения в теплообменнике, что позволяет окружающему воздуху охлаждать масло, проходя по тепловым трубам в выхлопную трубу.

Недостатком этой системы является то, что масло гидросистемы претерпевает значительные локальные перегревы в режиме его разогрева, так как температура отработавших газов при выпуске их из двигателя в несколько раз превышает оптимальную температуру рабочей жидкости. Под воздействием высокой температуры ускоряется интенсивность процесса окисления и окислительной полимеризации - это является основным фактором старения масла, при котором выделяются и выпадают в осадок органические кислоты и асфальтосмолистые вещества, которые засоряют маслопроводы и каналы.

Заявленное изобретение направлено на устранение отмеченных выше известных недостатков и от его использования может быть получен следующий результат: повышение эффективности, надежности и точности работы системы регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе.

Указанный технический результат достигается за счет применения устройства, содержащего гидронасос, сообщенный напорной гидролинией с теплообменником, который связан с баком посредством сливной гидролинии, масляный насос системы смазки двигателя и вентилятор блока охлаждения кабины, также соединенные с теплообменником, причем теплообменник выполнен в виде двух полостей, ограниченных цилиндрическими корпусами и двумя торцевыми крышками, причем внешняя полость связана с вентилятором блока охлаждения кабины нагнетательной пневмолинией, а через внутреннюю полость проходит змеевик, установленный таким образом, что он оказывается включен в нагнетательную гидролинию масляного насоса системы смазки ДВС, имеющую масляный радиатор, и в то же время внутренняя полость теплообменника соединена напорной гидролинией с гидронасосом и сливной гидролинией непосредственно с гидробаком. Кроме того, в напорной гидролинии гидронасоса установлено гидравлическое сопротивление, регулирующее срабатывание электромагнитных реле, которые выполнены в виде двух электромагнитных катушек, установленных на торцах подпружиненного с двух сторон золотника, являющегося одновременно и сердечником катушек, при этом в нейтральной позиции золотника электромагнитная цепь разомкнута и золотник соединяет напорную гидролинию гидронасоса с гидросистемой рабочей машины, нагнетательную гидролинию масляного насоса с системой смазки ДВС и нагнетательную пневмолинию блока охлаждения кабины с кабиной, в первой крайней позиции - гидронасос с внутренней полостью теплообменника и гидробаком, систему смазки ДВС со змеевиком теплообменника и нагнетательную пневмолинию блока охлаждения кабины с кабиной, во второй крайней позиции - нагнетательную гидролинию масляного насоса с системой смазки ДВС, нагнетательную пневмолинию блока охлаждения кабины с внешней полостью теплообменника и напорную гидролинию гидронасоса с внутренней полостью теплообменника.

На фиг.1 представлена схема системы регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе в нейтральном положении.

На фиг.2 представлена схема системы регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе в положении, обеспечивающем нагрев рабочей жидкости.

На фиг.3 представлена схема системы регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе в положении, обеспечивающем охлаждение рабочей жидкости.

Система регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе содержит гидронасос 1 (фиг.1), сообщенный всасывающей гидролинией 2 с баком 3 и напорной гидролинией 4 с теплообменником 5. В напорной гидролинии 4 расположено гидравлическое сопротивление 6, управляющее электромагнитными реле 7, от положения золотника 8 (сердечника катушек) которых зависит направление потока жидкости. Нагнетательная гидролиния 9 масляного насоса системы смазки ДВС 10, включающая масляный радиатор 12, через змеевик 11 теплообменника 5 и золотник 8 электромагнитных реле 7 соединяет масляный насос системы смазки ДВС 10 с поддоном картера 13 двигателя. Нагнетательная пневмолиния 14 блока охлаждения кабины связывает вентилятор 15 с внешней полостью теплообменника 5. Через сливную гидролинию 16 теплообменник 5 сообщается с баком 3.

Система работает следующим образом.

При низких температурах окружающего воздуха гидронасос 1, нагнетая рабочую жидкость гидросистемы в напорную гидролинию 4, будет воздействовать на втулку 17 с коническим отверстием гидравлического сопротивления 6 (фиг.2). При большой вязкости рабочей жидкости втулка 17 будет удерживаться в крайней "левой" позиции, замыкая электроконтакт 18 и зажигая сигнальную лампу 19. В цепи электромагнитных реле 7 возникает ток и золотник 8 втягивается, направляя поток рабочей жидкости из бака 5 через всасывающую гидролинию 2, гидронасос 1, гидравлическое сопротивление 6, напорную гидролинию 4 во внутреннюю полость теплообменника 5. Внутренняя полость теплообменника 5 образована корпусом 20 и двумя торцевыми крышками 21. Поступая через подводящий штуцер 22 во внутреннюю полость теплообменника 5, рабочая жидкость нагревается, обтекая змеевик 11, через который пропускается моторное масло двигателя, имеющее постоянную рабочую температуру 80-90С, и затем масло из теплообменника 5 через отводящий штуцер 23 по сливной гидролинии 16 поступает в бак 3.

По мере нагрева масла в баке 3 вязкость рабочей жидкости будет уменьшаться, а следовательно, сила, воздействующая на втулку 17 сопротивления 6, ослабеет и под действием возвратной пружины 24 втулка 17 переместится в канале и тем самым разомкнет контакт 18, о чем будет сигнализировать отключившаяся лампа 19 (фиг.1). В цепи электромагнитных реле 7 пропадет ток и золотник 8 под действием пружин 25 вернется в исходное положение, направляя поток жидкости моторного масла двигателя в обход змеевика 11 по нагнетательной гидролинии системы смазки ДВС с масляным радиатором 12, а рабочую жидкость к агрегатам гидросистемы.

При разогреве рабочей жидкости свыше 60С, вязкость рабочей жидкости уменьшится на столько, что возвратная пружина 24 переместит втулку 17 в канале в крайнюю "правую" позицию и замкнет контакт 26 (фиг.3), о чем просигналит загоревшаяся лампа 19. В цепи электромагнитного реле 7 возникнет ток, и золотник 8 втянется в катушку, открывая нагнетательную пневмолинию 14. Вентилятор 15 начинает нагнетать воздух во внешнюю полость теплообменника 5, образованную внешним корпусом 27, внутренним корпусом 20 и торцевыми крышками 21. Попадающий через подводящий штуцер 22 во внутреннюю полость теплообменника 5 воздух совершает движение вокруг внутреннего корпуса 20, обтекая стенки спиральной вставки 28. Тем самым увеличивается путь, проходимый воздухом во внешней полости и улучшается интенсивность теплообмена. Затем через отводящий штуцер 23 воздух выводится в атмосферу. Герметичность и крепление деталей в теплообменнике обеспечивается прокладками и гайками.

После охлаждения жидкости до оптимальных значений под действием вновь возросшей силы втулка 17 преодолеет сопротивление пружины 24 и разомкнет контакт 26 (сигнальная лампа 19 потухнет) и золотник 8 электромагнитных реле 7, вернувшись в исходное положение, перекроет подачу воздуха от вентилятора 15 (фиг.1). Контроль температуры рабочей жидкости в баке 3 осуществляется при помощи установленного в нем термодатчика 29.

Источники информации

1. Каверзин С.В., Лебедев В.П., Сорокин Е.А. Обеспечение работоспособности гидравлического привода при низких температурах. - Красноярск, 1997. - С.166.

2. А.с. СССР 800442, МКИ³ F 15 B 13/02. Система регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе /В.А. Дмитриев, С.В. Каверзин, С.И. Васильев, С.А. Привалихин (СССР). - 3 с.: ил. Бюллетень № 4 от 30.01.81.

3. Каверзин С.В., Лебедев В.П., Сорокин Е.А. Обеспечение работоспособности гидравлического привода при низких температурах. - Красноярск, 1997. - С.179.

4. А.с. СССР 1008515, МКИ³ F 15 B 21/04. Гидропривод с дроссельным разогревом рабочей жидкости /С.В. Каверзин, А.И. Хорош, С.С. Каверзина (СССР). - 2 с.: ил. Бюллетень № 12 от 30.03.83.

5. А.с. СССР 511888, МКИ³ А 01 В 63/10. Гидравлическая система трактора /Д.Е. Флеер (СССР). - 1976.

6. А.с. СССР 821776, МКИ³ F 15 B 21/04. Система регулирования температуры рабочей жидкости в гидроприводе /С.И. Васильев, С.В. Каверзин, В.А. Дмитриев, В.А. Мальцев, В.П. Павлов (СССР). - 2 с.: ил. Бюллетень № 14 от 15.04.81.

7, 8. Каверзин С.В., Лебедев В.П., Сорокин Е.А. Обеспечение работоспособности гидравлического привода при низких температурах. - Красноярск, 1997. - С.189, 170.

9. А.с. СССР 361971, МКИ³ В 66 С 13/12; F 16 L 53/00. Устройство для регулирования температуры рабочей жидкости в объемном гидроприводе лесопогрузчика /В.Г. Мельников, С.Г. Каверзин, А.И. Иванов, А.И. Максимов (СССР). - 1973.