измельчитель

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий корпус с отражательными планками, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу, отличающийся тем, что диски выполнены разного диаметра, на периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры большим сечением в сторону вращения диска, на котором они установлены, вплотную к горловине которых на краю диска установлены направляющие вогнутые лопасти, а отражательные планки выполнены трапециевидной формы, наклоненной поверхностью, обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска, причем меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов в жидкости и может быть использовано в химической, строительной, лакокрасочной и в других отраслях промышленности.

Известен измельчитель, содержащий корпус, в котором на соосных приводных валах установлены диски с закрепленными на них концентрическими рядами ударными элементами, причем каждый диск выполнен с дополнительными лопатками, установленными на их нерабочей стороны, и с наклоненными к оси приводного вала циркуляционными каналами, а корпус выполнен ребристым (SU 1304870 А, 23.04.1987).

Однако измельчитель может быть использован только для сухого измельчения.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является измельчитель, содержащий корпус с отражательными планками, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу (SU 1238788 А1, 23.06.1986).

Однако при использовании этого устройства для измельчения твердых частиц, находящихся в жидкости, выявилась непригодность его для эффективного измельчения.

Задача изобретения - повышение эффективности измельчения твердых частиц материала, находящихся в жидкости.

Указанная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус с отражательными планками, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны диски с ударными элементами прямоугольной формы на поверхностях, обращенных друг к другу, диски выполнены разного диаметра, на периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры большим сечением в сторону вращения диска, на котором они установлены, вплотную к горловине которых на краю диска установлены направляющие вогнутые лопасти, а отражательные планки выполнены трапециевидной формы, наклоненной поверхностью обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска, причем меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид;

на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;

на фиг.3 - узел I на фиг.2 в увеличении.

Измельчитель содержит корпус 1, в котором на вертикальных валах 2, 3 закреплены диски 4, 5. На их внутренних поверхностях установлены ударные элементы 6, 7, имеющие прямоугольную форму. На периферийной поверхности диска большего диаметра, обращенной к другому диску, установлены конфузоры 8 большим сечением в сторону вращения диска, а сужающей частью обращенные в сторону, противоположную вращения диска, на котором они установлены. Меньшее сечение конфузора имеет форму эллипса, больший диаметр которого параллелен поверхности диска.

На внутренней поверхности корпуса навстречу потоку, выходящему из малого отверстия конфузора, установлены отражательные планки 9 трапециевидной формы, наклоненной поверхностью обращенной в сторону, противоположную вращению большего диска. На краю большего диска вплотную к горловинам конфузора закреплены направляющие вогнутые лопасти 10.

Измельчитель оснащен центральным входным отверстием 11 и выходным патрубком 12.

Измельчитель работает следующим образом. Исходная смесь, содержащая твердые частицы и жидкость, по входному отверстию 11 поступает в центр быстро вращающегося диска 4. Твердые частицы и жидкость разгоняются ударными элементами 7 нижнего ротора и ударяются об ударные элементы 6 диска 5. Пройдя последовательно все ряды ударных элементов дисков 4 и 5, высокодисперсная и гомогенизированная смесь захватывается большим диаметром сечения конфузоров 8 (разгонными патрубками), обращенным в сторону вращения диска 4, на котором они установлены. Для повышения эффективности процесса захвата потока конфузоры оснащены лопастями 10, выполняющими роль ловушки. В конфузорах (разгонных патрубках), которые малым отверстием обращены в сторону, противоположную вращению диска 4, смесь дополнительно разгоняется и на выходе ударяется об отражательные планки 9, установленные концентрично на внутренней поверхности корпуса 1.

Поверхность отражательных планок, обращенных навстречу потока, образует с вектором скорости этого потока угол 90°. Прямой удар обеспечивается направлением потока на выходе из конфузора на поверхность отражательных планок, что повышает эффективность разрушения твердых частиц, находящихся в жидкости. Высокогомогенизированная смесь, содержащая твердые частицы и жидкость, выходит из выходного патрубка 12.