способ освоения скважины

Формула изобретения

1. Способ освоения скважины, включающий спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел, отличающийся тем, что вызов притока производят путем подачи природного газа от соседней скважины и жидкости от насосной установки в бустерную установку, компримирования в ней газожидкостной смеси до давления, превышающего текущее пластовое давление, подачи газожидкостной смеси в сепаратор, разделения газожидкостной смеси на жидкую и газообразную фазы, направления жидкой фазы обратно в насосную установку, а газа высокого давления вначале - в трубное пространство осваиваемой скважины с вытеснением облегченной жидкости на поверхность или оттеснением ее в глубь пласта, затем - в затрубное пространство до достижения подаваемым газом башмака лифтовой колонны, последующего соединения трубного пространства скважины с факельной линией без прекращения подачи газа в затрубное пространство до начала вызова притока.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вызов притока производят путем подачи газа высокого давления во внутреннюю полость гибкой трубы колтюбинговой установки, спускаемой постепенно в трубное пространство осваиваемой скважины до забоя, и вытеснением облегченной жидкости вначале из трубного, а затем из затрубного пространств осваиваемой скважины с обеспечением вызова притока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к освоению газовых скважин, особенно в условиях пониженных пластовых давлений (АНПД).

Известен способ освоения скважин, включающий спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел [Оборудование для эксплуатации газовых скважин. Каталог. - М.: ЦИНТИХИММАШ, 1982, С.4].

Недостатком этого способа является недостаточная плавность запуска скважины в работу при АНПД и неизбежное загрязнение призабойной зоны пласта фильтратами бурового раствора, а также довольно значительная продолжительность вызова притока и отработки скважины на факел.

Известен способ освоения скважин, включающий спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел [Патент РФ №2109934].

Недостатком этого способа являются недостаточная плавность запуска скважины в работу при АНПД и неизбежное загрязнение призабойной зоны пласта фильтратами бурового раствора, а также довольно значительная продолжительность вызова притока и отработки скважины на факел.

Задача, стоящая при создании изобретения, состоит в повышении надежности и эффективности освоения скважин.

Достигаемый технический результат, который получается в результате создания изобретения, состоит в обеспечении плавного вызова притока из пласта за счет постепенного снижения противодавления на пласт путем снижения уровня облегченной жидкости, находящейся в стволе осваиваемой скважины, газом и уменьшения загрязнения призабойной зоны пласта за счет устранения задавки глинистого раствора в пласт при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в известном способе освоения скважины, включающем спуск лифтовых труб, замену глинистого раствора на облегченную жидкость, вызов притока, отработку скважины на факел в отличие от прототипа вызов притока производят путем подачи природного газа от соседней скважины и жидкости от насосной установки в бустерную установку, компримирования в ней газожидкостной смеси до давления, превышающего текущее пластовое давление, подачи газожидкостной смеси в сепаратор, разделения газожидкостной смеси на жидкую и газообразную фазы, направления жидкой фазы обратно в насосную установку, а газа высокого давления вначале в трубное пространство осваиваемой скважины с вытеснением облегченной жидкости на поверхность или оттеснением ее в глубь пласта, затем - в затрубное пространство до достижения подаваемым газом башмака лифтовой колонны, последующего соединения трубного пространства скважины с факельной линией без прекращения подачи газа в затрубное пространство до начала вызова притока. Кроме того, вызов притока производят путем подачи газа высокого давления во внутреннюю полость гибкой трубы колтюбинговой установки, спускаемой постепенно в трубное пространство осваиваемой скважины до забоя, и вытеснением облегченной жидкости вначале из трубного, а затем из затрубного пространств осваиваемой скважины с обеспечением вызова притока.

На фиг.1 приведена схема для реализации данного способа, на фиг.2 - схема для реализации данного способа с применением колтюбинговой техники.

Способ реализуется следующим образом.

Газ низкого давления (20 кгс/см²) от соседней скважины 1 по трубопроводу 2 при открытой задвижке 3 подают в бустерную установку 4, одновременно в нее из насосной установки 5 по трубопроводу 6 подают техническую воду (в зимнее время - метанольную воду). В бустерной установке 4 газ и вода смешиваются, образуя газожидкостную смесь, смесь компримируется до давления, превышающего текущее пластовое давление (70-90 кгс/см²), газожидкостную смесь высокого давления подают по трубопроводу 7 в сепаратор 8. Здесь производят разделение газожидкостной смеси на жидкую и газовую среды. Жидкость из сепаратора 8 по трубопроводу 9 вновь направляют в насосную установку 5, а газ высокого давления (70-90 кгс/см²) подают по трубопроводу 10 и задавочной линии 11 при открытых задвижках 12, 13, 14 в трубное пространство 15 осваиваемой скважины 16. Газ выдавливает технологический раствор, находящийся в стволе осваиваемой скважины 16, через затрубное пространство 17 на поверхность, где его собирают через выкидную линию 18 и трубопровод 19 при открытых задвижках 20, 21 и закрытой задвижке 22 в емкость 23 для сбора технологических растворов. В случае хорошей приемистости пласта технологический раствор продавливается в пласт 24. Затем закрывают задвижку 13 на трубном пространстве 15 и подают газ в затрубное пространство 17 по трубопроводам 10, 25 и выкидной линии 18 при открытых 12, 22, 20 и закрытых 13, 21 задвижках. При достижении газом башмака лифтовой колонны 26 открывают задвижку 27, соединяющую трубное пространство 15 осваиваемой скважины 16 с факельной линией 28, и продолжают подавать газ в затрубное пространство 17 до начала проявления осваиваемой скважины 16. Затем закрывают задвижку 20 на затрубном пространстве 17 и отрабатывают скважину 16 на факел по трубному пространству 15 и факельной линии 28.

Допускается подавать газ высокого давления от сепаратора 8 по трубопроводам 10, 29 в гибкую трубу 30 колтюбинговой установки 31 при открытой 32 и закрытой 12 задвижках. Гибкую трубу 30 через направляющий желоб 33, инжектор 34 и блок превенторов 35 постепенно опускают в трубное пространство 15 осваиваемой скважины 16, задвижка 20 при этом закрыта. Технологический раствор, находящийся в стволе осваиваемой скважины 16, выдавливается через кольцевое пространство между гибкой трубой 30 и внутренней стенкой лифтовых труб 26 и трубопроводу 34 на поверхность при открытых 27, 35 и закрытых 13, 36 задвижках в емкость 37 для сбора технологических растворов. Спуск гибкой трубы 30 осуществляют до забоя 38 осваиваемой скважины 16. Этим достигается полная очистка ствола осваиваемой скважины 16 от технологического раствора и замещение его природным газом. Задвижку 35 закрывают, открывают задвижку 36 на факельной линии 28, продолжая подавать газ во внутреннюю полость гибкой трубы 30. С целью полной очистки затрубного пространства 17 от технологического раствора подают газ от бустерной установки 4 и сепаратора 8 по трубопроводам 10, 25 и выкидной линии 18 при открытых 12, 22, 20 и закрытых 32, 21, 13 задвижках в затрубное пространство 17. После получения устойчивого притока задвижки 13, 20 на трубном 15 и затрубном 17 пространствах скважины 16 закрывают и отрабатывают скважину 16 на факел. После отработки скважины 16 из нее извлекают гибкую трубу 30 и проводят газодинамические исследования.

Предлагаемый способ освоения скважины обеспечивает противопожарную и противофонтанную безопасность, надежность и безотказность технологического процесса, снижает загрязнение призабойной зоны пласта, обеспечивает более плавный запуск скважины в работу, сокращает продолжительность и стоимость работ по освоению скважины.