шнек интенсивного увлажнения

Формула изобретения

Шнек интенсивного увлажнения, содержащий трубчатый кожух с расположенным внутри ротором, загрузочную и выгрузную горловины, водоразбрызгивающее устройство и привод, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде пружины с консольным концом с возможностью перемещения, перемешивания и равномерного распределения влаги по каждому зерну путем осуществления сжатия зерна в процессе перемешивания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области перерабатывающей промышленности, в частности к подготовке зерна к помолу.

Известен шнек интенсивного увлажнения, содержащий трубчатый корпус с ротором, загрузочную и выгрузную горловины, водоразбрызгивающее устройство и привод (Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том 1У. Часть вторая. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. Каталог. М., 1990 г., с.173). Недостатком данного устройства является сложность в изготовлении ротора.

Наиболее близким по своей технической сущности является шнек интенсивного увлажнения, содержащий трубчатый кожух с расположенным внутри ротором, загрузочную и выгрузную горловины, водоразбрызгивающее устройство и привод (Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том 1У. Часть вторая. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. Каталог. М., 1990 г., с.175).

Недостатком данного устройства является неравномерное смачивание зернового материала (неравномерное распределение влаги по каждому зерну), вызванное применением в качестве ротора вала с гребневой навивкой. Такой ротор продвигает материал по кожуху порционно. В результате чего перемешивание и смачивание материала в каждой порции требует длительного времени, а это ведет, в свою очередь, к увеличению габаритов устройства.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества смачивания и уменьшение габаритов шнека интенсивного увлажнения.

Настоящая задача решается тем, что в шнеке интенсивного увлажнения, содержащем трубчатый кожух с расположенным внутри ротором, загрузочную и выгрузную горловины, водоразбрызгивающее устройство и привод, ротор выполнен в виде пружины с консольным концом с возможностью перемещения, перемешивания и равномерного распределения влаги по каждому зерну путем осуществления сжатия зерна в процессе перемешивания.

Новизна предложенного технического решения заключается в том, что впервые для улучшения качества смачивания вместо стандартных роторов применена пружина. Причем она позволяет осуществлять не только известные функции: перемешивание и перемещение, но и равномерно распределять влагу по каждому зерну. Это происходит за счет осуществления сжатия материала в процессе перемешивания. В результате чего влага не проникает сразу внутрь зерна в момент попадания на него воды, а распределяется по его оболочке и в момент перемешивания передается другим зернам, имеющим меньшую влажность. Это позволяет на небольшом отрезке осуществить равномерное смачивание материала.

Известные шнеки, предназначенные для перемещения и перемешивания материала, не могут осуществить задачу, поставленную в изобретении, так как не имеют предлагаемой совокупности признаков, входящих в ограничительную и отличительную части формулы.

Не имеют такой совокупности признаков и известные шнеки-увлажнители.

На чертеже показана схема шнека интенсивного увлажнения.

Шнек состоит из трубчатого кожуха 1, внутри которого установлен ротор 2, выполненный в виде пружины и имеющий привод 3. На трубчатом кожухе 1 установлены загрузочная 4 и выгрузная 5 горловины и водоразбрызгивающее устройство 6.

Под выгрузной горловиной 5 установлен бункер отволаживания 7.

Шнек интенсивного увлажнения работает следующим образом. Через загрузочную горловину 4 в кожух 1 подается зерно, предназначенное к подготовке к помолу. Зерно, находящееся в кожухе 1, смачивается из водоразбрызгивающего устройства 6 и перемешивается ротором 2, одновременно, по мере продвижения, уплотняясь. Сжатое зерно не сразу впитывает попавшую на него влагу и в процессе перемешивания равномерно распределяет ее на соседние зерна, имеющие меньшую влажность. После прохождения процесса перемешивания зерно через выгрузную горловину 5 поступает в бункер отволаживания 7.