способ распалубки железобетонных конструкций

Формула изобретения

1. Способ распалубки железобетонных конструкций, включающий демонтаж замков в местах разъема смежных щитов и последовательный отрыв опалубочных щитов от бетонной поверхности, отличающийся тем, что первоначально прикладывают к опалубочному щиту направленное вверх статическое усилие, создаваемое стропами, связанными с крюком крана, фиксируют его при достижении величины, на 10-15% превосходящей массу щита, а затем щиту сообщают колебания вибратором направленного действия, который предварительно жестко крепят к наружной поверхности опалубочного щита.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опалубочному щиту с пустотообразователями сообщают колебания вибратора, направленные перпендикулярно формуемой бетонной поверхности, а вибратор размещают на продольной плоскости щита.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к опалубочному щиту без пустотообразователей прикладывают колебания вибратора, направленные вдоль контактной поверхности палубы щита и формуемого бетона, а вибратор размещают на торцовой плоскости щита.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что между стропами опалубочного щита и крюком крана размещают динамометр для определения величины статического усилия.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемый способ относится к строительству и может найти применение при возведении монолитных элементов каркаса здания, а также изделий из бетона.

Известны способы распалубки железобетонных и бетонных конструкций (авт. свид. №№487.216, 827.732, 850.845, 927.938, 1.294.960, 1.158.722. 1.332.915, 1.413.221, 1.448.012, 1.513.104, 1.649.076, 1.821.539; патенты РФ №№2.001.222, 2.024.712, 2.040.657, 2.052.610, 2.074.300, 2.172.808; патенты США №№3.558.095, 3.724.801; патенты Великобритании №№1.091.433, 1.539.160; патенты ФРГ №№2.108.815, 3.005.973, 3.339.24, 3.604.252; патенты Франции №№2.162.973, 2.234.787, 2.529.243; патент Японии №63-55.382; Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. ЦНИИОМТП Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1983, с.83-87, 312-315; Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М.: Высшая школа, 1986, с.179-185; Шмитт О.М. Опалубка для монолитного бетона. - М.: 1987, с.126-127, рис.2.96 и другие).

Из известных способов наиболее близким к предлагаемому является “Способ распалубки железобетонных конструкций и опалубка для его осуществления” (авт. свид. №1.332.915, Е 04 G 19/00, 1984), который и выбран в качестве прототипа.

Указанный способ включает демонтаж замков в местах разъема смежных щитов, закрепление распалубочного устройства, последовательный отрыв опалубочных щитов от бетонной поверхности, при этом распалубочное устройство закрепляют одновременно на смежных щитах, а отрыв каждого последующего щита выполняют путем переопирания распалубочного устройства на предварительно оторванный предыдущий.

Однако при последовательном отрыве опалубочных щитов от бетонной поверхности к ним приходится для преодоления сил сцепления (трения) прикладывать значительные статические усилия, что приводит к нарушению целостности палубы щитов и образованию выколов в формуемой бетонной поверхности, что значительно снижает качество распалубки железобетонных конструкций.

Использование дорогостоящих специальных смазок (обмазок) усложняет технологию опалубочных работ, требует дополнительных затрат средств и времени, которые не всегда приводят к ожидаемым результатам.

Технической задачей изобретения является улучшение качества распалубки железобетонных конструкций путем сохранения целостности палубы щитов и недопущения выколов в формуемой бетонной поверхности.

Поставленная задача решается тем, что согласно способа распалубки железобетонных конструкций, включающему демонтаж замков в местах разъема смежных щитов и последовательный отрыв опалубочных щитов от бетонной поверхности, первоначально прикладывают к опалубочному щиту направленное вверх статическое усилие, создаваемое стропами, связанными с крюком крана, фиксируют его при достижении величины на 10-15% превосходящей массу щита, а затем щиту сообщают колебания вибратором направленного действия, который предварительно жестко крепят к наружной поверхности опалубочного щита.

Поставленная задача решается тем, что согласно предлагаемому способу опалубочному щиту с пустотообразователями сообщают колебания вибратора, направленные перпендикулярно к формуемой бетонной поверхности, а вибратор размещают на продольной плоскости щита.

Поставленная задача решается тем, что согласно предлагаемому способу опалубочному щиту без пустотообразователей прикладывают колебания, направленные вдоль контактной поверхности палубы щита и формуемого бетона, а вибратор размещают на торцовой плоскости щита.

Поставленная задача решается тем, что согласно предлагаемому способу между стропами опалубочного щита и крюком крана размещают динамометр для определения величины статического усилия.

Предлагаемый способ может быть реализован устройством, структурная схема которого представлена фиг.1-3.

Устройство содержит формуемую железобетонную плиту 1, пустотообразователи 2, опалубочный щит 3, стропы 4, крюк 5 крана, стрелочный или тензометрический динамометр 6, вибратор 7, крепления 8, формуемую железобетонную стену 9.

Устройство работает следующим образом.

Собранную опалубку для формуемого перекрытия (фиг.1), в котором разъемы между щитами скреплены струбцинами (не показаны) устанавливают на проектную отметку. Далее в опалубку закладывают арматуру, а затем заполняют бетонной смесью, после затвердения которой до распалубочной прочности производят съем опалубки.

Для этого со смежных щитов опалубки в местах их сопряжения снимают соединяющие устройства, например струбцины, к опалубочному щиту 3 крепят вибратор 7 и стропы 4, к которым через динамометр 6 присоединяют крюк 5 грузоподъемного крана.

С помощью крана к опалубочному щиту 3 прикладывают статическое усилие, за величиной которого наблюдают с помощью динамометра 6. При достижении статического усилия величины на 10-15% превосходящей массу щита, ее фиксируют, а затем включают вибратор 7, который создает вибрационные колебания, направленные перпендикулярно к формуемой бетонной поверхности. Указанные колебания могут иметь следующие параметры:

- частота колебаний – 3000 кол/мин;

- регулируемая амплитуда - от 0,3 до 1,2 мм.

Колебания, создаваемые вибратором 7, снижают силы трения (сцепления) на контактной поверхности палубы щита и формуемого бетона, что уменьшает необходимую статическую силу отрыва щита от бетона и при этом исключает возможность появления нарушений целостности палубы щита, а также выколов поверхности формуемого бетона.

Такой режим распалубки железобетонных конструкций возможен как при наличии пустотообразователей, так и без них.

Для распалубки формуемой железобетонной стены (фиг.2, 3) вибратор 7 размещают на торцевой плоскости щита, вибрационные колебания которого направлены вдоль контактной поверхности палубы щита и формуемого бетона.

Таким образом, предлагаемый способ распалубки железобетонных конструкций по сравнению с прототипом и другими техническими решениями аналогичного назначения обеспечивает повышение эффективности процесса распалубки железобетонных конструкций и повышает их качество. Это достигается вибрационными воздействиями на контактную поверхность палубы щита и формуемого бетона, что снижает силы сцепления (трения), уменьшает действующую силу отрыва щита от бетона и таким образом исключить возможность появления нарушений целостности палубы щита, а также выколы из поверхности формуемого бетона. Кроме того, сокращаются трубозатраты и время на распалубку железобетонных конструкций, увеличивается количество рабочих циклов опалубочных щитов и как следствие снижается себестоимость возведения конструкций из монолитного бетона.