электрод для электронатирания

Формула изобретения

1. Электрод для электронатирания, содержащий электропроводный корпус и элементы для крепления тампона, установленные с возможностью поворота относительно друг друга, тампон, закрепленный непосредственно на элементах, отличающийся тем, что тампон выполнен в виде непрерывной упругой пневмокамеры.

2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что непрерывная упругая пневмокамера заключена в защитную оболочку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электролитической обработке, в частности к электродам для нанесения покрытий натиранием, и может быть использовано для электролитического наращивания и съема металлов.

Известен электрод для электронатирания, состоящий из электропроводного корпуса, с торцовых сторон которого установлены элементы для крепления тампона, расположенного вдоль электропроводного корпуса (а.с. СССР 507671, кл. С 25 D 19/00, 1973. Заявлено 13.12.1973 (21) 1974925/22-1. Заявитель: Московский гидромелиоративный институт. Опубликовано: 25.03.76. Бюллетень № 11. Дата опубликования описания 09.04.76).

Недостатками данного устройства являются плохое натяжение тампона и ненадежность его фиксирования, медленный обмен электролита в рабочей зоне и плохие условия для выхода газообразных продуктов, что не обеспечивает надежной работы при возвратно-поступательном движении электрода, снижает качество покрытия и повышает его шероховатость из-за слабого воздействия тампона на покрываемую поверхность.

В качестве ближайшего аналога выбран электрод для электронатирания, содержащий корпус и элементы для крепления тампона, расположенные с торцовых сторон корпуса с возможностью поворота относительно друг друга, и тампон, выполненный в виде ленты или жгута и закрепленный непосредственно на элементах (а.с. СССР 876801, кл. C 25 D 5/06, 1980. Заявлено 25.02.80 (21) 2886813/22-02. Заявитель: Хабаровский политехнический институт. Опубликовано: 30.10.81. Бюллетень № 40. Дата опубликования описания 02.11.81).

Существенным недостатком вышеуказанного электрода является невозможность обеспечения постоянных условий электроосаждения при постепенном растворении электропроводного корпуса в электролите и износе тампона, и соответственно ослаблении воздействия трением тампона на покрываемую поверхность, что снижает качество покрытия.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества покрытия и производительности технологического процесса электроосаждения.

Указанная техническая задача решается тем, что предлагаемый электрод содержит электропроводный корпус, элементы для крепления тампона, расположенные с торцовых сторон корпуса с возможностью поворота относительно друг друга, и тампон, закрепленный непосредственно на элементах. При этом тампон выполнен в виде непрерывной упругой пневмокамеры. Для предотвращения износа упругая пневмокамера заключена в защитную оболочку.

Наличие тампона в виде непрерывной упругой пневмокамеры позволяет обеспечить постоянное усилие воздействия трением тампона на покрываемую поверхность и за счет этого поддерживать постоянные условия электролиза при постепенном растворении электропроводного корпуса в электролите, что повышает качество покрытия. Облегчается и ускоряется настройка электрода под определенный диаметр, а также ввод его внутрь покрываемой поверхности, что повышает производительность технологического процесса электроосаждения.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого электрода; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Электрод состоит из вала 1, электропроводного корпуса 2, установленных на нем элементов 3, 4 для крепления тампона, расположенных с торцовых сторон корпуса с возможностью поворота относительно друг друга, тампона 5 в виде непрерывной упругой пневмокамеры, покрытой защитной оболочкой 6, который через обратный клапан 7 может соединяться с пневмосистемой с регулируемым давлением.

Предлагаемый электрод для электронатирания работает следующим образом.

Работа электрода возможна как без постоянного соединения с пневмосистемой (пример 1), так и с постоянным (пример 2).

Пример 1.

Настройку электрода под определенный диаметр покрываемой внутренней поверхности осуществляют при соединении упругой пневмокамеры 5 с атмосферой. Электрод вводится внутрь детали. Затем в упругую пневмокамеру 5 через обратный клапан 7 закачивается сжатый воздух из пневмосистемы. При этом тампон прижимается к покрываемой поверхности. После этого пневмосистему отсоединяют от упругой пневмокамеры, которая герметизируется обратным клапаном 7. Для вывода электрода из детали упругую пневмокамеру 5 соединяют с атмосферой.

Пример 2.

Для ввода электрода внутрь детали упругую пневмокамеру 5 соединяют с атмосферой. После ввода электрода внутрь детали из пневмосистемы в упругую пневмокамеру 5 закачивается сжатый воздух, в результате чего достигается прижатие ее к покрываемой поверхности. В процессе работы, в результате растворения электропроводного корпуса 2 упругая пневмокамера 5 компенсирует уменьшение его диаметра, обеспечивая постоянство прижима и воздействия трением на покрываемую поверхность за счет поддерживания постоянного давления в пневмосистеме с регулируемым давлением. Для вывода устройства из детали упругую пневмокамеру 5 соединяют с атмосферой.

Применение предлагаемого электрода позволяет поддерживать условия электролиза постоянными, облегчает и ускоряет настройку электрода под определенный диаметр покрываемой внутренней поверхности, что повышает качество покрытия и производительность технологического процесса электроосаждения.