способ определения формовочной способности текстильных материалов и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ определения формовочной способности текстильных материалов путем растяжения пробы, отличающийся тем, что используют пробу, выкроенную в форме “ромашки” с лепестками под углами 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90 к нитям основы, лепестки пробы растягивают одновременно и определяют угол перекоса между системами нитей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют удлинение лепестков пробы.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что измерение угла перекоса и удлинения лепестков пробы производят после их растяжения и после релаксации.

4. Устройство для определения формовочной способности текстильных материалов, отличающееся тем, что содержит основу, состоящую из крышки и стойки, прижимной диск, нижний столик для грузов, приспособление для измерения деформаций лепестков пробы, содержащее линейку и шарнирно-закрепленный на стрежнях транспортир, закрепленные на прижимном диске.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в текстильном материаловедении.

Наиболее близким аналогом является способ определения показателей формовочной способности текстильных материалов посредством испытания образцов на одноосное растяжение [Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов/ Е.Б.Коблякова и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988, 446 с.].

Способ характеризуется тем, что формовочная способность определяется испытанием на растяжение образцов ткани размером 10х20 см, вырезанных под углом 45, с приложением нагрузки 1-2 даН.

Для осуществления способа используется разрывная машина РТ-250-М, содержащая маятниковый силоизмеритель, два зажима: верхний, соединенный с силоизмерителем, и нижний, закрепленный на подвижном (с постоянной скоростью опускания) штоке и соединенный со шкалой удлинения. Однако известный способ определения формовочной способности материалов малоинформативен, так как оценивается деформация ткани лишь под углом 45 к нитям основы, а устройство для его осуществления требует трудоемкого измерения изменений угла перекоса между системами нитей, что приводит к увеличению продолжительности снятия измерений.

Технический результат изобретения - получение более полной информации о формовочной способности текстильных материалов при небольшой продолжительности испытаний.

Технический результат достигается путем одновременного растяжения пробы, выкроенной в форме "ромашки" с лепестками под углами 0, 15, 30, 45, 60, 75, 90 к нитям основы, которая показана на фиг.1. Формовочная способность текстильных материалов оценивается по углу перекоса между системами нитей и удлинению лепестков пробы, измерения снимаются с помощью специального приспособления, которое наглядно показывает деформацию лепестков пробы текстильного материала.

Устройство (фиг.2, 3), осуществляющее способ, содержит основу, состоящую из крышки 2 и стойки 1, прижимной диск 4 с гайкой-барашком 16, нижний столик для грузов 5, приводимый в движение механизмом 3, и приспособление для измерения деформаций лепестков пробы, закрепленное на прижимном диске 4.

Приспособление для измерения деформаций лепестков пробы содержит линейку 9 (цена деления шкалы 1 мм), транспортир 10 (цена деления шкалы 1), шарнирно закрепленный на стержнях 11. Одним краем линейка 9 и стержни 11 закрепляются винтовым соединением на прижимной диск, на другой край стержней устанавливаются бегуны 8, изготовленные из облегченного материала с металлической иглой, за счет которой бегуны удерживаются в лепестках пробы. Приспособления устанавливаются на лепестки, выкроенные под углом к нитям основы; на лепестки, направленные вдоль систем нитей, устанавливаются только линейки.

На фиг.2 изображена фронтальная проекция устройства для осуществления предлагаемого способа определения формовочной способности текстильных материалов; на фиг.3 - разрез А-А, обозначенный на фиг.2; на фиг.4 - приспособление для измерения деформаций лепестков пробы текстильного материала.

Определение формовочной способности осуществляется предлагаемым устройством следующим образом. Проба укладывается на крышку 2, прижимается сверху диском 4 и гайкой-барашком 16. Бегуны 8 устанавливаются в исходные точки пробы. Лепестки пробы заправляются в зажимы 7. От зажимов 7 через ролики 13 и направляющие 12 протянуты упругие лепестки с крючками 14. Грузы крепятся на крючках 14 так, чтобы они стояли на нижнем столике 5. Столик 5 приводится в движение ползуном 6, который соединен с ним упругими лесками. При вращении вала 3 с помощью рукоятки ползун 6 движется по направляющей, опуская или поднимая столик. Проба нагружается при опускании столика 5 до тех пор, пока все грузы не оторвутся от поверхности стола, оказавшись в подвешенном состоянии. Это позволяет одновременно растягивать лепестки пробы. При деформировании лепестков пробы бегуны 8 увлекают за собой стержни, показывающие изменения угла перекоса между системами нитей; удлинение лепестков пробы определяется также при помощи бегуна. Деформации лепестков пробы материала (удлинение и изменение угла перекоса) измеряются приспособлением по шкалам линейки и транспортира. Затем проба освобождается от нагружения путем поднятия столика 5 в исходное положение и производится измерение деформации лепестков пробы после релаксации. В исходное (верхнее) положение столику позволяет вернуться пружина 15.

Данные о формовочной способности материалов могут быть использованы при проектировании рациональных конструкций одежды с минимальным количеством членений, а также при задании направления воздействия влажно-тепловой обработки.