техническая тканевая прокладка

Формула изобретения

Техническая тканевая прокладка, образованная переплетением синтетических основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что основные нити выполнены плоскими фибриллированными, а уточные представляют собой одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения, при этом коэффициент поверхности ткани составляет 0,11-0,13, а модуль ее изгиба равен 9,0-11,0 при отношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях равном 1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству технических тканевых прокладок, используемых в производстве шин, например при закатке сырых резиновых заготовок. Кроме того, заявляемая тканевая прокладка может быть использована в пищевой промышленности для транспортировки кондитерских масс.

Одними из основных требований, предъявляемых к техническим тканевым прокладкам, являются минимальная адгезия к сырым резиновым заготовкам, формостойкость, являющаяся обобщающим показателем строения ткани, и удельная жесткость, характеризуемая модулем ее изгиба.

Известна ткань для прокладок заготовок пневматических шин, образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и уточных монофиламентных нитей, например полиэфирных или полиамидных нитей (а.с. СССР №1030434, D 03 D 15/00). Коэффициент поверхности известной тканевой прокладки составляет 0,35, модуль ее изгиба равен 1,69 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях, равном 0,15.

Недостатками известной прокладки являются низкая удельная жесткость в поперечном направлении (модуль изгиба по утку составляет 4,4) и недостаточная общая формостойкость.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату является техническая тканевая прокладка, образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и плоских фибриллированных уточных нитей (патент РФ №2162494, D 03 D 15/00). Коэффициент поверхности тканевой прокладки составляет 2,95, а модуль ее изгиба равен 8,3 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях 0,015.

Недостатками данной технической тканевой прокладки являются высокая удельная жесткость в поперечном направлении (модуль изгиба по утку 68,9) и значительная ее формостойкость. Существенная разница в удельной жесткости в продольном и поперечном направлениях ведет к образованию складок на поверхности прокладки, а следовательно, и к образованию рубцов на поверхности сырых резиновых заготовок. Кроме того, известная ткань имеет высокие поверхностную плотность (260 г/м²) и толщину (0,67 мм), а следовательно, высокую формостойкость. Это приводит к значительному ухудшению эксплуатационных показателей прокладки, в частности к соскальзыванию ее с направляющих роликов питателей сборочных станков.

Целью настоящего изобретения является создание технической тканевой прокладки, обладающей оптимальными формостойкостью и удельной жесткостью, характеризуемой модулем изгиба.

Поставленная цель достигается тем, что тканевая прокладка образована переплетением синтетических плоских фибриллированных основных нитей и одиночных, не делящихся в продольном направлении без разрушения, уточных нитей. Тканевая прокладка имеет коэффициент поверхности, равный 0,11-0,13, и модуль ее изгиба 9,0-11,0 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях, равном 1,0. Поверхностная плотность данной прокладки составляет 19015, а толщина равна 0,55 мм.

Заявляемая ткань обладает гладкой поверхностью, а следовательно, минимальной адгезией к сырым резиновым заготовкам (не более 0,004 кН/м), оптимальной жесткостью и увеличенным сроком службы в сравнении с прототипом.

При увеличении значений коэффициента поверхности и модуля изгиба прокладки выше значений, указанных в формуле, происходит резкое увеличение ее жесткости в продольном направлении, что приводит к затруднению процесса огибания прокладкой направляющих роликов питателя и потере формостойкости в поперечном направлении. При дальнейшем увеличении жесткости в продольном направлении возможен перелом прокладки в момент огибания ею направляющих роликов.

При уменьшении значений коэффициента поверхности и модуля изгиба прокладки ниже значений, указанных в формуле, происходит потеря формостойкости как в продольном, так и в поперечном направлениях, что ведет к образованию складок на поверхности прокладки, а следовательно, к механическому повреждению поверхности сырых резиновых заготовок.

Заявляемое изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1. Техническая тканевая прокладка выполнена переплетением основных полипропиленовых плоских фибриллированных нитей 165 текс и уточных полиэфирных одиночных нитей диаметром 0,17 мм. Коэффициент поверхности составляет 0,11, модуль изгиба прокладки 9,0 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях 1,0.

Техническая тканевая прокладка имеет поверхностную плотность 205 г/м² и толщину 0,56 мм, обладает гладкой поверхностью, оптимальными формостойкостью и удельной жесткостью. Тканевая прокладка имеет минимальную адгезию к сырым резиновым заготовкам.

Пример 2. Техническая тканевая прокладка выполнена переплетением основных полипропиленовых плоских фибриллированных нитей 110 текс и уточных полиамидных одиночных нитей диаметром 0,22 мм. Коэффициент поверхности составляет 0,13; модуль изгиба тканевой прокладки 11,0 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях 1,0. Поверхностная плотность прокладки равна 175 г/м², а толщина 0,54 мм. Техническая тканевая прокладка имеет гладкую поверхность, обладает оптимальной формостойкостью и удельной жесткостью при минимальной адгезии к сырым резиновым заготовкам.

Пример 3. Техническая тканевая прокладка выполнена переплетением основных полипропиленовых плоских фибриллированных нитей 140 текс и уточных полипропиленовых одиночных нитей диаметром 0,2 мм. Коэффициент поверхности прокладки составляет 0,12; модуль ее изгиба равен 10,0 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях 1,0. Техническая тканевая прокладка имеет поверхностную плотность, равную 190 г/м², толщину 0,55 мм, обладает гладкой поверхностью, оптимальной формостойкостью и удельной жесткостью. Адгезия к сырым резиновым заготовкам у тканевой прокладки минимальная.

Опытный образец заявляемой тканевой прокладки проходит эксплуатационные испытания на ОАО “Ярославский шинный завод”. За время испытания техническая тканевая прокладка показала высокую технологичность при сборке шин в питателях сборочных станков. На поверхности тканевой прокладки не образовывалось складок как в продольном, так и поперечном направлениях, и не нарушалась тем самым целостность сырых резиновых заготовок. Адгезия тканевой прокладки не превышает 0,003 кН/м. Ходимость прокладки на данный момент превысила ходимость прокладки по прототипу.