установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков

Формула изобретения

Установка для термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, содержащая печь для нагрева исходного сырья до требуемой температуры, выносной реактор, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена блоком предварительного нагрева исходного сырья, соединенным с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева и с газожидкостным сепаратором для отделения отработанного воздуха от активированного тяжелого нефтяного остатка, выводимого с низа сепаратора и подаваемого на вход печи для нагрева до требуемой температуры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке для термического крекинга тяжелого нефтяного сырья (нефтяных остатков) /ТНО/.

Известны установки для термического крекинга ТНО, содержащие печь для нагрева исходного сырья, выносной реактор, где происходит реакция термического крекинга, блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов (US 4836909, 06.06.1989; 3562146, 09.02.1971).

Недостатком известных установок является относительно невысокие выходы получаемых продуктов, т.е. малая производительность, а также значительное коксообразование в аппаратуре.

Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена блоком предварительного нагрева исходного сырья, соединенным с инжектором-смесителем со сжатым воздухом линией подачи всего нагретого сырья или его части, выход которого соединен с линией вывода оставшегося нагретого сырья с блока его нагрева и с газожидкостным сепаратором для отделения активированного ТНО от отработанного воздуха, выводимого (ТНО) с низа сепаратора и подаваемого последовательно в печь для дальнейшего нагрева исходного сырья до требуемой температуры, в выносной реактор, где происходит реакция термического крекинга, а также в блок разделения продуктов крекинга, соединенный с выносным реактором линиями подачи жидких и газообразных продуктов.

На чертеже представлена схема установки термического крекинга: 1 - ТНО; 2 - блок предварительного нагрева ТНО; 2а - линия подачи всего сырья или его части в инжектор-смеситель; 2б - линия подачи оставшейся части сырья в газожидкостной сепаратор; 3 - инжектор-смеситель; 4 - сжатый воздух; 5 - воздушный компрессор; 6 - гомогенная смесь ТНО - воздух; 7 - газожидкостной сепаратор; 8 - линия вывода отработанного воздуха; 9 - активированный ТНО; 10 - трубчатая печь; 11 - выносной реактор; 12, 13 - линии вывода жидких и парообразных продуктов крекинга; 14 - блок разделения продуктов крекинга; 15 - 19 линии вывода соответственно продуктов: углеводородного газа, фракции НК - 180С, фракции 180-350С, фракции 350-450С, тяжелого остатка крекинга.

Работа установки осуществляется следующим образом: ТНО - 1, в качестве которых могут быть использованы тяжелые нефтяные остатки различного происхождения, отработанные масла, нефтяные шламы или их смеси, нагревают в блоке предварительного нагрева 2 за счет рекуперации тепла продуктов крекинга до температуры 100-200С и направляют в инжектор 3, где происходит его активация инжектируемым воздухом 4, сжатым в компрессоре 5, за счет образования органических пероксидов. Обработку сжатым воздухом следует производить при температуре 50-250С, давлении 0,5-1 МПа при скорости подачи воздуха 0,1-10 ч^-1. Гомогенную смесь 6 ТНО - воздух разделяют в сепараторе 7, отработанный воздух 8 (в основном азот) сбрасывают в атмосферу, а активированный ТНО 9 нагревают до 380-410С в трубчатой печи 10 и направляют в выносной реактор 11, где происходит реакция термического крекинга ТНО. Жидкие 12 и парообразные 13 продукты реакции разделяют на фракции в блоке разделения 14 с выделением соответственно углеводородного газа, фракции НК - 180С, фракции 180-350С, фракции 350-450С, тяжелого остатка крекинга.

В случае подачи части нагретого сырья в инжектор-смеситель оставшееся нагретое сырье подают по линии 2б совместно с гомогенной смесью 6 ТНО в сепаратор 7.

В зависимости от сорта и качества ТНО получают углеводородный газ, бензиновую и дизельную фракции обязательно, а также вакуумный газойль (фракция 350-450С), мазут 450С - КК (в случае использования в качестве исходного сырья прямогонного мазута), битум - (в случае использования в качестве исходного сырья гудрона).

При работе на данной установке коксообразование в ее аппаратах сведено до минимума, в частности максимальное его количество составляет 0,1 мас.%.