молотковая дробилка

Формула изобретения

1. Молотковая дробилка, включающая дробильную камеру с входной и выходной горловинами, две вихревые камеры с деками, установленные с обеих сторон выходной горловины, средство для формирования потоков воздуха и материала, смонтированное над ротором на оси его симметрии, и решето, отличающаяся тем, что на решете в месте его соединения с вихревой камерой установлены дополнительные деки, состоящие из планок, имеющих рифли, причем угол рифлей 45-90°, а рабочие поверхности средства для формирования потоков воздуха и материала выполнены сменными с коэффициентом трения 0,25-0,65.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что рабочие поверхности средства для формирования потоков воздуха и материала выполнены с регулируемым углом наклона относительно горизонтали 25-40°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дробления материалов, включающее дробильную камеру с входной и выходной горловинами, две вихревые камеры, установленные с обеих сторон входной горловины, ротор, деки и решето [1].

Однако известное устройство не обеспечивает равномерной подачи материала в камеру дробления.

Задачей изобретения является повышение качества измельчения, получение более равномерного гранулометрического состава и снижение энергоемкости процесса.

Поставленная задача решается тем, что молотковая дробилка, включающая дробильную камеру с входной и выходной горловинами, средство для формирования потоков воздуха и материала, смонтированное над ротором на оси его симметрии, и решето, согласно изобретению снабжена дополнительными деками, установленными на решете в месте его соединения с вихревой камерой, состоящем из планок, имеющих рифли, причем угол рифлей - 45...90, а рабочие поверхности средства для формирования потоков воздуха и материала выполнены сменными с коэффициентом трения 0,25...0,65.

Кроме того, новым в молотковой дробилке является то, что рабочие поверхности средства для формирования потоков воздуха и материала выполнены с регулируемым углом наклона относительно горизонтали 25...40.

На фиг.1 изображена молотковая дробилка; на фиг.2 - дополнительная дека.

Молотковая дробилка состоит из корпуса 1, дробильной камеры 2, входной горловины 3, выходной горловины 4, вихревых камер 5 и 6, ротора 7, деки 8, решета 9, дополнительных дек 10, средства для формирования потоков, выполненного в виде клина 11 с рабочими поверхностями 12 и регулятором наклона 13.

Дополнительная дека 10 состоит из планок 14, имеющих рифли 15.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

При вращении молоткового ротора 7 против часовой стрелки материал, например зерновая масса, под действием собственного веса и при помощи воздушного потока через часть входной горловины 3 и по поверхности клина 11 направляется в дробильную камеру 2. При помощи рабочих поверхностей 12 материал равномерно распределяется по ширине дробильной камеры 2, где от ударов молотками ротора 7 измельчается. С приданной молотками ротора 7 скоростью измельченный материал попадает в вихревую камеру 5, где завихряется, и, ударяясь в острые кромки деки 8 и дополнительной деки 10, дополнительно измельчается, после чего, изменив направление и потеряв скорость движения, снова попадает под удары молотков ротора 7 и направляется на решето 9. Мелкая фракция материала через отверстия решета 9 и выходную горловину 4 воздушными потоками удаляется из дробилки, а крупная фракция ударами молотков ротора 7 направляется в сторону второй вихревой камеры 6. В зоне вихревой камеры 6 материал вовлекается в вихревое движение и по поверхности клина 11 направляется под удары молотков ротора 7, при этом траектория движения частиц направлена на дополнительную деку 10, при этом наличие на поверхности планок 14 рифлей 15 повышает эффективность измельчения. Материал, двигаясь по поверхности 11, при помощи рабочих поверхностей 12 равномерно распределяется по ширине дробильной камеры 2 и от ударов молотков ротора 7 попадает в зону вихревой камеры 5, где смешивается с вновь поступающим материалом, и цикл измельчения повторяется.

В молотковой дробилке предусмотрено реверсивное движение.

Качество измельчения и уменьшение энергоемкости процесса происходит за счет того, что применены дополнительные деки, что позволяет более полно использовать кинетическую энергию частицы, а также за счет более равномерной регулируемой подачи материала в дробильную камеру.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1230680, кл. В 02 С 13/12 1986.