центробежный насос для перекачки неоднородных сред

Формула изобретения

1. Центробежный насос для перекачивания неоднородных сред, содержащий установленное в корпусе рабочее колесо с лопатками, закрепленными между ведущим и покрывным дисками, и кольцевое уплотнение, отличающийся тем, что ведущий диск выполнен составным из кольцевой части, ступицы, жестко соединенных между собой, и фланца, на контактирующей со ступицей поверхности которого с возможностью их герметичного соединения выполнена кольцевая проточка для размещения в ней кольцевого уплотнения, при этом кольцевая часть ведущего диска, покрывной диск и лопатки выполнены штампованными из листовой прокатной стали с ориентацией продольной оси лопаток в долевом направлении проката листовой стали.

2. Насос по п.1, отличающийся тем, что на контактирующих поверхностях ступицы и фланца выполнены периферийные кольцевые проточки для размещения в них и жесткого закрепления кольцевой части ведущего диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в центробежных насосах для перекачивания неоднородных сред.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является центробежный насос для перекачивания неоднородных сред [см. М.С. Семидуберский. Насосы, компрессоры, вентиляторы. М.: Высшая школа, 1974, с. 53, 54], который содержит установленное в корпусе рабочее колесо с лопатками, закрепленными между ведущим и покрывным дисками, и кольцевое уплотнение.

Недостаток известного центробежного насоса для перекачивания неоднородных сред заключается в наличии литого чугунного рабочего колеса, поверхности трения которого по пути движения перекачиваемой среды обладают большой шероховатостью, что увеличивает внутренние потери и снижает гидравлический КПД насоса, кроме того, такое рабочее колесо имеет большую массу, которая приводит к увеличению габаритов подшипниковой опоры и снижению энергетических характеристик, то есть к снижению подачи и напора текучих сред, что приводит к снижению общего КПД насоса.

Задачей настоящего изобретения является увеличение общего КПД насоса.

Поставленная задача решается тем, что в центробежном насосе для перекачивания неоднородных сред, содержащем установленные в корпусе рабочее колесо с лопатками, закрепленными между ведущим и покрывным дисками, и кольцевое уплотнение, ведущий диск выполнен составным из кольцевой части, ступицы, жестко соединенных между собой, и фланца, на контактирующей со ступицей поверхности которого с возможностью их герметичного соединения выполнена кольцевая проточка для размещения в ней кольцевого уплотнения, при этом кольцевая часть ведущего диска, покрывной диск и лопатки выполнены штампованными из листовой прокатной стали с ориентацией продольной оси лопаток в долевом направлении проката листовой стали; на контактирующих поверхностях ступицы и фланца выполнены периферийные кольцевые проточки для размещения в них и жесткого закрепления кольцевой части ведущего диска.

Такое выполнение, при котором ведущий диск выполнен составным из кольцевой части, ступицы, жестко соединенных между собой, и фланца, на контактирующей со ступицей поверхности которого с возможностью их герметичного соединения выполнена кольцевая проточка для размещения в ней кольцевого уплотнения, при этом кольцевая часть ведущего диска, покрывной диск и лопатки выполнены штампованными из листовой прокатной стали с ориентацией продольной оси лопаток в долевом направлении проката листовой стали; на контактирующих поверхностях ступицы и фланца выполнены периферийные кольцевые проточки для размещения в них и жесткого закрепления кольцевой части ведущего диска, позволяет создать в рабочем колесе за счет высокой чистоты обработки поверхностей минимальное гидравлическое сопротивление, тем самым снизить внутренние потери и увеличить гидравлический КПД насоса, а также обеспечить высокую прочность элементов, при равных прочностных свойствах лопаток, что особенно важно при перекачивании неоднородных сред с волокнистыми и тяжелыми включениями и, кроме того, такое выполнение позволяет значительно снизить массу рабочего колеса, соответственно уменьшить габариты подшипниковой опоры, увеличить энергетические характеристики, то есть подачу и напор текучих сред, и повысить общий КПД насоса.

На фиг.1 изображен центробежный насос для перекачивания неоднородных сред. На фиг.2 - то же, с креплением кольцевой части ведущего диска.

Центробежный насос для перекачивания неоднородных сред содержит корпус 1 и жестко закрепленное на валу 2 рабочее колесо 3 с лопатками 4, закрепленными между ведущим и покрывным дисками 5, 6. Ведущий диск 5 выполнен составным из кольцевой части 7, ступицы 8, жестко соединенных между собой, и фланца 9. На контактирующей поверхности фланца 9 со ступицей 8 с возможностью их герметичного соединения выполнена кольцевая проточка 10 для размещения в ней кольцевого уплотнения 11. Кольцевая часть 7 ведущего диска 5, покрывной диск 6 и лопатки 4 выполнены штампованными из листовой прокатной стали с ориентацией продольной оси лопаток 4 в долевом направлении проката листовой стали. На контактирующих поверхностях ступицы 8 и фланца 9 выполнены периферийные кольцевые проточки 12, 13 для размещения в них и жесткого закрепления кольцевой части 7 ведущего диска 5.

Центробежный насос для перекачивания неоднородных сред собирают следующим образом.

Детали рабочего колеса 3, а именно кольцевую часть 7 ведущего диска 5, лопатки 4 и покрывной диск 6, выполняют штампованными из листовой прокатной стали, при этом продольная ось лопаток 4 ориентирована в долевом направлении проката стали. Лопатки 4 устанавливают и жестко закрепляют между кольцевой частью 7 ведущего диска и покрывным диском 5. Кольцевую часть 7 ведущего диска 5 в сборе с лопатками 4 и покрывным диском 6 устанавливают и жестко закрепляют в периферийных проточках 12, 13, выполненных на контактирующих поверхностях ступицы 8 и фланца 9, предварительно разместив в кольцевой проточке 10 фланца 9 кольцевое уплотнение 11. Кольцевое уплотнение 11 обеспечивает герметичность сборки узла ступица 8 - фланец 9. Ступицу 8 и фланец 9 жестко устанавливают на валу 2, закрепляя элементом крепления 14, размещенным на конце вала 2.