способ выпуска отбитой руды, содержащей глинистый материал

Формула изобретения

Способ выпуска отбитой руды, содержащей глинистый материал, включающий подсечку блока, создание искусственного днища, навешивание выпускных люков, отбойку и магазинирование руды, выпуск замагазинированной руды, отличающийся тем, что между выпускными люками укладывают гидроизоляцию, перед началом отбойки руды в очистном пространстве соосно одна в другой устанавливают перфорированные трубы, по мере отбойки руды трубы наращивают, перед выпуском замагазинированной руды через внутреннюю трубу закачивают растворы, содержащие диспергаторы, затем трубы продувают сжатым воздухом, при этом перфорированные трубы в нижней части заглушены, а на верхнюю часть труб перед отбойкой руды надевают защитный “башмак”.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке рудных тел, содержащих глинистый материал.

Известен способ выпуска замагазинированной руды через люковые устройства с погрузкой непосредственно в транспортные средства (Рафиенко Д.И. Системы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений. М.: Недра, 1967, с.73-75).

Недостатком данного способа являются большие потери полезного ископаемого и высокая трудоемкость работ при выпуске отбитой руды, содержащей глинистый материал.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выпуска отбитой руды при разработке крутопадающих рудных тел малой мощности, включающий подсечку блока с образованием выпускных выработок, установку секций выпускных устройств, связанных между собой на всю высоту блока между выпускными выработками по мере отбойки руды, выполненных из жестких тяг, соединенных между собой посредством шарниров, установленных в выработанном пространстве с распором между почвой и кровлей, с образованием зоны разрыхления, путем принудительного извлечения секций, начиная с верхней, секции снабжены элементами разрыхления (а.с. СССР №1461939, кл. Е 21 С 41/06, 1989).

Недостатками этого способа являются большие потери полезного ископаемого и высокая трудоемкость работ при выпуске отбитой руды, содержащей глинистый материал.

Предлагаемое изобретение позволяет уменьшить потери полезного ископаемого и снизить трудоемкость работ по выпуску отбитой руды, содержащий глинистый материал.

Результат достигается тем, что в способе выпуска отбитой руды, содержащей глинистый материал, включающем подсечку блока, создание искусственного днища, навешивание выпускных люков, отбойку и магазинирование руды, выпуск замагазинированной руды, между выпускными люками укладывают гидроизоляцию, перед началом отбойки руды в очистном пространстве соосно одна в другой устанавливают перфорированные трубы, по мере отбойки руды трубы наращивают, перед выпуском замагазинированной руды через внутреннюю трубу закачивают растворы, содержащие диспергаторы, затем трубы продувают сжатым воздухом, при этом перфорированные трубы в нижней части заглушены, а на верхнюю часть труб перед отбойкой руды надевают защитный “башмак”.

Заявленное техническое решение отличается от прототипа тем, что позволяет сократить потери и интенсифицировать процесс выпуска замагазинированной руды, содержащей глинистый материал, в частности каолинит, монтмориллонит, галлуазит и т.д., который способствует слипанию кусков отбитой руды между собой, а также их налипанию к висячему и лежачему бокам выемочного блока. Перфорированные трубы предназначены для подачи растворов, содержащих диспергаторы, в отбитую рудную массу. Причем наружная перфорированная труба защищает от повреждения внутреннюю трубу, являющуюся главной раствороподающей артерией. Растворы, проникающие в отбитый рудный массив, насыщают глинистый материал до такой степени, когда мельчайшие частицы обволакиваются мощной гидратной оболочкой, в результате нарушаются связи между минеральными частицами - глина течет. Такое состояние определяется верхним пределом пластичности глинистых материалов.

Диспергаторы, например гидрофосфорный кислый натрий, снижают величину поверхностной энергии тела, тем самым увеличивают эффект текучести глины. Периодическая подача сжатого воздуха через перфорированные трубы способствует увеличению скорости фильтрации растворов через отбитый рудный массив и устранению кальматируемого слоя вокруг внешней трубы.

Во избежание заиливания транспортной выработки глинистым материалом на межлюковое пространство укладывают гидроизоляцию, например полиэтиленовую пленку. Для исключения нерационального расходования растворов, содержащих диспергаторы, нижнюю часть перфорированных труб наглухо закрывают. С целью повышения сохранности этих труб от воздействия взрывов шпуровых зарядов, перед началом взрывных работ на верхнюю часть перфорированных труб надевают защитный “башмак”.

На фиг.1 изображен очистной блок-разрез по простиранию. На фиг.2 - разрез А-А, вкрест простирания.

Способ осуществляется следующим образом.

Первоначально производят подготовку блока к очистной выемке, в том числе проводят откаточный штрек 1, блоковые восстающие 2 и 3, возводят искусственное днище 4, навешивают выпускные люки 5, между выпускными люками укладывают гидроизоляцию, в очистном пространстве соосно одна в другую монтируют заглушенные снизу перфорированные трубы 7 и 8, по мере отработки блока трубы наращивают. Перед частичным и генеральным выпуском замагазинированной руды по шлангам 6 через внутреннюю трубу 7 в раздробленный массив закачивают растворы, содержащие диспергаторы, например раствор гидрофосфорного кислого натрия.

Затем трубы 7 и 8 продувают сжатым воздухом. Для сохранения перфорированных труб 7 и 8 перед взрыванием зарядов шпуров в забое на верхний торец надевают защитный “башмак” 10.

Применение предлагаемого способа при выпуске отбитой руды, содержащей глинистый материал, позволит сократить потери полезного ископаемого и снизить трудоемкость работ.