способ обработки осадков сточных вод

Формула изобретения

1. Способ обработки осадков сточных вод, включающий осветление сточных вод в первичных отстойниках, очистку в аэротенках, осветление во вторичных отстойниках, уплотнение избыточного активного ила, анаэробное сбраживание в метантенках, уплотнение сброженного осадка и обезвоживание на фильтр-прессах, отличающийся тем, что избыточный активный ил после вторичных отстойников поступает в распределитель, где его разделяют на три потока, один из которых возвращают в аэротенки, второй направляют в аэротенк-стабилизатор, а третий поток направляют в метантенк, куда одновременно подают сырой осадок из первичных отстойников, после чего совместно сброженный осадок подают на промывку в резервуар сброженного осадка, уплотняют и перед обезвоживанием направляют уплотненный осадок в сгуститель.

2. Способ обработки осадков сточных вод по п.1, отличающийся тем, что стабилизированный ил направляется на промывку в резервуар сброженного осадка и/или в отделитель воды.

3. Способ обработки осадков сточных вод по п.2, отличающийся тем, что водоотделенный стабилизированный ил подают на промывку в резервуар сброженного осадка, и/или в сгуститель осадка, и/или фильтр-прессы.

4. Способ обработки осадков сточных вод по пп.2 и 3, отличающийся тем, что промывку в резервуаре сброженного осадка ведут при соотношении сброженного осадка и стабилизированного ила к промывной воде 1:1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу очистки и обработки осадков сточных вод.

Известен способ очистки сточных вод (Авторское свидетельство СССР № 406805 от 21.11.1973), заключающийся в продолжительном аэрировании смеси сточных вод и активного ила, рециркулирующего из вторичных отстойников, в котором одновременно осуществляется очистка сточных вод и стабилизация осадка.

Недостатками данного способа являются перерасход воздуха на аэрацию, недостаточная степень распада беззольного вещества осадка.

Известен способ очистки сточных вод (патент РФ № 2068811 от 15.11.1991), заключающийся в том, что для очистки сточных вод используют две стадии очистки активным илом, промежуточное осветление между первой и второй стадиями очистки, вторичное осветление за второй стадией очистки и циркуляцией ила.

Недостатками данного способа является достаточно большое количество избыточного ила, требующего значительных затрат на проведение обезвоживания.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ обработки осадков сточных вод (Г.П. Медведев. Канализация городов ФРГ, с. 55-61, Стройиздат, 1982), заключающийся в том, что осветленная вода из первичных отстойников поступает в аэротенк, откуда осветленная вода направляется во вторичные отстойники, после чего осветленная вода из вторичных отстойников отводится по трубопроводу в водоем. В свою очередь ил поступает на распределитель возвратного ила, где разделяется на два потока:

1-й поток активного ила по трубопроводу через генератор возвращается в аэротенк;

2-й поток избыточного ила по трубопроводу направляется на уплотнитель, после чего уплотненный ил поступает в метантенк на процесс термофильного сбраживания.

Одновременно в метантенк подается сырой осадок из первичных отстойников. Совместно сброженные осадки по трубопроводу поступают в промывной резервуар, где промываются технической водой в соотношении 1:3 (осадок : вода). Промытый осадок поступает на уплотнитель, после которого уплотненный осадок направляется на обезвоживающий аппарат.

Недостатками данного способа являются большие затраты теплоэнергии на термофильное сбраживание, значительные нагрузки на метантенки, большой расход технической воды на отмыв осадка, невысокая эффективность работы фильтр-прессов.

В основу предлагаемого изобретения поставлена задача усовершенствования способа обработки осадков сточных вод, в котором уменьшены нагрузки на метантенки, снижены расходы теплоэнергии, понижен расход технической воды на отмыв осадка и повышена эффективность работы фильтр-прессов.

Поставленный технический результат в заявляемом способе обработки осадков сточных вод достигается за счет того, что избыточный активный ил после вторичных отстойников поступает в распределитель, где его разделяют на три потока, один из которых возвращают в аэротенки, второй направляют в аэротенк-стабилизатор, а третий поток направляют в метантенк, куда одновременно подают сырой осадок из первичных отстойников, после чего совместно сброженный осадок подают на промывку в резервуар сброженного осадка, уплотняют и перед обезввоживанием направляют уплотненный осадок в сгуститель.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, где приведена технологическая схема обработки осадков сточных вод.

Осветленная вода из первичных отстойников 1 по трубопроводу 13 поступает в аэротенк 14, после которого осветленная вода с илом по каналу 15 направляется в распределительную чашу активного ила 16 и по трубопроводу иловой смеси 17 во вторичный отстойник 18. Осветленная вода из вторичных отстойников 18 отводится в водоем по трубопроводу 19, а ил по трубопроводу 20 поступает в распределитель 21, В распределителе 21 ил разделяется на три потока:

1-й поток ила, так называемый “активный ил”, по трубопроводу возвратного активного ила 22 возвращается в аэротенк 14;

2-й поток - другая часть избыточного ила по трубопроводу 26 подается в аэротенк-стабилизатор 27;

3-й поток - часть избыточного ила по трубопроводу избыточного активного ила 23 направляется в уплотнитель 24, после чего уплотненный ил по трубопроводу 25 поступает в метантенк 3, куда одновременно подается сырой осадок из первичных отстойников 1 по трубопроводу 2.

Совместно сброженные осадки по трубопроводу 4 поступают в промывной резервуар сброженного осадка 5, где промываются технической водой, поступающей по трубопроводу 6.

Процесс обработки стабилизированного ила может осуществляться по нескольким вариантам. Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от технологических параметров работы сооружений.

1-й вариант. Стабилизированный ил по трубопроводу 28 подается на 4-6 часов в отделитель воды 29, где снижается влажность ила до 4-5% по сухому веществу, затем по трубопроводу 30а направляется на сгуститель осадка 10 и далее по трубопроводу 11 на фильтр-пресс 12. Возможно также после отделителя воды 29 стабилизированный ил по трубопроводу 30б направлять непосредственно на фильтр-пресс 12.

В результате меняется функциональное назначение уплотнителя ила 24, его технологический режим работы, определяемый ранее продолжительностью пребывания активного ила 10-15 часов, теперь составляет 4-6 часов.

2-й вариант. Расширяется диапазон использования качественных характеристик стабилизированного ила, отличающийся тем, что стабилизированный ил по трубопроводу 31а подается в промывной резервуар сброженного осадка 5. Кроме того, возможен вариант предварительного водоотделения стабилизированного ила в водоотделителе 32, куда он попадает из стабилизатора 27 по трубопроводу 31б и далее по трубопроводу 33 в промывной резервуар сброженного осадка 5. В промывном резервуаре сброженного осадка 5 стабилизированный ил используется в качестве промывной воды. Промывку в резервуаре сброженного осадка 5 ведут при отношении сброженного осадка и стабилизированного ила к промывной воде 1:1.

Из промывного резервуара сброженного осадка 5 по трубопроводу 7а промытый осадок поступает на уплотнитель 8, после чего уплотненный осадок по трубопроводу 9а подается на сгуститель осадка 10 и далее по трубопроводу 11 на фильтр-пресс 12.

В случае перегрузки уплотнителя 8 предусмотрена подача промытого осадка по трубопроводу 7б непосредственно на сгуститель осадка 10 и далее по трубопроводу и на фильтр-пресс 12.

Кроме того, возможен вариант подачи уплотненного осадка по трубопроводу 9б непосредственно сразу на фильтр-пресс 12.

Предлагаемый способ обеспечивает более гибкую технологию подготовки осадков к механическому обезвоживанию, регулируемую в зависимости от технологических параметров работы сооружений. Кроме того, данный способ позволяет уменьшить нагрузку на метантенки, снизить расход теплоэнергии, совершенствовать однородность структуры осадка и создает единую сопротивляемость его фильтрации, нормализовать дозу расхода флокулянта на механическое обезвоживание осадка, снизить расход промывной воды, повысить эффективность работы фильтр-прессов.