аппарат для предварительного измельчения травяного растительного сырья

Формула изобретения

Аппарат для предварительного измельчения травяного растительного сырья, содержащий загрузочный бункер, рабочую камеру, подвижную и неподвижную щеки, электромеханический привод и станину, отличающийся тем, что подвижная щека выполнена в виде ножевой решетки с горизонтально и вертикально закрепленными ножами с возможностью их съема для замены и регулирования размера выходной фракции, причем горизонтальные ножи имеют пластинчатую, а вертикальные - зубчатую форму, при этом в неподвижной щеке прорезаны щели для прохода ножей подвижной щеки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно пищевому, а именно к аппаратам для предварительного измельчения травяного растительного сырья.

Известны устройства для измельчения хрупких крупнозернистых и кусковых материалов - щековые дробилки, например щековая дробилка, включающая станину, привод, подвижную дробящую щеку, распорную плиту и приводной эксцентриковый вал с шатуном (SU 103257 А, 1955).

Одним из ее недостатков являются узкие функциональные возможности.

Известна щековая дробилка для дробления преимущественно горных пород, содержащая подвижную и неподвижную дробящие щеки, станину, привод (RU 2107549 С1, 27.03.1998).

Недостатком этой щековой дробилки также являются ограниченные функциональные возможности, а именно невозможность измельчать мягкие, волокнистые материалы.

Задача изобретения - расширение функциональных возможностей щековых дробилок.

Указанная задача достигается тем, что в аппарате для предварительного измельчения травяного растительного сырья, содержащем загрузочный бункер, рабочую камеру, подвижную и неподвижную щеки, электромеханический привод и станину, подвижная щека выполнена в виде ножевой решетки с горизонтально и вертикально закрепленными ножами с возможностью их съема для замены и регулирования размера выходной фракции, причем горизонтальные ножи имеют пластинчатую, а вертикальные - зубчатую форму, при этом в неподвижной щеке прорезаны щели для прохода ножей подвижной решетки.

На фиг.1 показан аппарат, общий вид; на фиг.2 - подвижная щека 5 на фиг.1; на фиг.3 - вертикальный нож 9 на фиг.2; на фиг.4 - фрагмент неподвижной щеки 3 на фиг.1.

Аппарат состоит из загрузочного бункера 1, рабочей камеры 2, неподвижной щеки 3, электромеханического привода 4, подвижной щеки 5, станины 6, подшипниковых узлов 7. Подвижная щека включает в себя горизонтальные 8 и вертикальные 9 ножи, рамную конструкцию 10, ось 11 и подшипниковые узлы 12. Неподвижная щека имеет щели 13.

Аппарат работает следующим образом.

Сырье засыпается в загрузочный бункер 1, откуда при помощи дозатора поступает в рабочую камеру 2. В рабочей камере материал проходит три ее участка, находясь в которых он постепенно измельчается. На первом участке материал измельчается до длины l₁, равной 15 см, на втором - до длины l₂, равной 10 см, на третьем - до длины l₃, равной 5 см. Достигнув заданного размера (l_max=5 см), измельченный материал просыпается через выходное отверстие рабочей камеры. Размер выходной фракции материала можно регулировать перемещением подвижной щеки 5 и удалением или добавлением ножей. Подвижная щека представляет собой систему горизонтальных 8 и вертикальных 9 ножей, закрепленных в рамной конструкции 10. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения при помощи кривошипно-шатунного механизма (на фиг.2 не показан, так как он входит в состав электромеханического привода 4 на фиг.1). Подвижная щека установлена на оси 11 в подшипниковых узлах 12. Горизонтальные ножи имеют пластинчатую форму. Вертикальные ножи имеют зубчатую форму, представленную на фиг.3, для обеспечения скользящего резания. Применение скользящего резания снижает выделение сока из измельчаемого материала, что способствует сохранению витаминов и питательных веществ. Ножи имеют одностороннюю заточку для обеспечения условий резания. Режущие кромки ножей и края щелей 13 в неподвижной щеке образуют противорежущие элементы. Ножи закреплены при помощи болтовых соединений, позволяющих проводить их быструю замену и санитарную обработку.

Продукт, полученный на выходе из данного аппарата, является полуфабрикатом и подлежит дальнейшему измельчению.

Экономический эффект предполагается достигнуть путем сокращения энергозатрат при окончательной сушке растительного сырья за счет увеличения поверхности тепломассообмена. Использование скользящего резания позволяет снизить усилия резания. Также выполнение подвижной щеки в виде ножевой решетки и наличие щелей в неподвижной щеке является усовершенствованием их конструкций, позволяющим проводить оперативную замену режущих элементов и регулировать размер выходной фракции.