композиция для получения износостойкого покрытия "нова- антигравий"

Формула изобретения

1. Композиция для получения износостойкого покрытия на стальных поверхностях автотранспортных средств, характеризующаяся тем, что она содержит смесь синтетических смол, включающую по меньшей мере одну акриловую, по меньшей мере одну винилхлоридную, по меньшей мере одну уретановую, по меньшей мере одну эпоксиэфирную и по меньшей мере одну алкидную смолы, а также преобразователь ржавчины, усиливающий наполнитель, демпфирующий наполнитель, адгезив, тиксотроп и органический растворитель, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Смесь синтетических смол 5-35

Преобразователь ржавчины 0,01-2,00

Усиливающий наполнитель 1,0-10,0

Демпфирующий наполнитель 1,0-10,0

Адгезив 0,01-3,00

Тиксотроп 0,01-2,0

Органический растворитель Остальное

2. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что смесь синтетических смол включает по одной из указанных видов смол, взятых в аликвотном соотношении.

3. Композиция по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент в количестве 0,1-20,0 мас.%.

4. Композиция по любому из пп.1-3, характеризующаяся тем, что она дополнительно содержит ароматизатор в количестве 0,01-1,00 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления композиций, обеспечивающих износостойкое покрытие на стальных поверхностях автотранспорта, подвергающихся абразивным и атмосферным воздействиям, в частности к изготовлению композиции “Нова-Антигравий”.

Известна композиция для получения защитного покрытия на жестких металлических, в том числе стальных, поверхностях, полученная на основе силикатсодержащего раствора (RU 2123894, опубл. 27.12.1998).

Однако известная композиция не обладает в достаточной степени необходимыми свойствами, обеспечивающими высокие эксплуатационные характеристики автотранспорта и обеспечивающими условия ее нанесения на чистые или с разной степенью окисленности стальные поверхности автотранспорта.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является возможность нанесения покрытия на поверхности различной степени окисленности, на старые, имеющие незамасленные плотносцепленные мастичные и алкидные покрытия, в том числе на вертикальные поверхности, повышение таких свойств покрытия как износо-, абразивостойкость, бензостойкость, атмосферостойкость, водо- и солестойкость, устойчивость к электростатическому воздействию, способность поглощать звук, а также улучшение условий нанесения - снижение времени естественной сушки и возможность нанесения при температуре не выше 80С.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что композиция для получения износостойкого покрытия на стальных поверхностях автотранспорта содержит смесь синтетических смол, включающую, по меньшей мере, одну акриловую, по меньшей мере, одну винилхлоридную, по меньшей мере, одну уретановую, по меньшей мере, одну эпоксиэфирную и, по меньшей мере, одну алкидную смолы, предпочтительно, в аликвотном соотношении, преобразователь ржавчины, усиливающий наполнитель, демпфирующий наполнитель, адгезив, тиксотроп, органический растворитель, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Смесь синтетических смол 5-35

Преобразователь ржавчины 0,01-2,00

Усиливающий наполнитель 1,0-10,0

Демпфирующий наполнитель 1,0-10,0

Адгезив 0,01-3,00

Тиксотроп 0,01-2,0

Органический растворитель Остальное

Композиция может также содержать 0,1-20,0 мас.% пигмента, например, такие как хроматические, ахроматические, совместимые со смолой и выбираемые в зависимости от требуемого цвета композиции.

Композиция также может содержать ароматизатор, например сложные эфиры или их смеси в количестве 0,01-1,00 мас.%.

В композиции используют, например, такие марки смол как: акриловые (АС, БМК-5, АСН, С-38), винилхлоридные (А-15, А-15кр, А-15-0, ВХВД-40, ПСХ-ЛС, ПСХ-ЛН), уретановые (АДВ-17), эпоксиэфирные (Э-30, Э-00к), алкидные (ПФ-020, ПФ-053) и другие.

В качестве преобразователя ржавчины композиция может содержать комплексные соединения поливалентных металлов: метаборатфосфат, полифосфат, например фосфат хрома (ТУ 6-18-87-75), или фосфат титана и цинка (ТУ 6-10-18-17-81), или гидроксибензолы, а также другие известные преобразователи.

Органическими растворителями являются:

Р-5 (смесь ксилола, бутилацетата) или Р-4 (смесь толуола, бутилацетат, ацетона), или их смеси (см. ГОСТ 7827-74), а также другие известные органические растворители.

Используют в композиции также наполнители, усиливающие (например, пигмент шунгитовый Шун-Л, микрокальциты, мраморная мука, диоксид алюминия безводный, микрокварциты, карбид кремния и другие) и демпфирующие (например, миканиты, пудры металлические, графит, органические микроволокна и другие), адгезивы (например, элементорганические соединения, например аппреты силановой группы: винил-3-этоксилан, 3-аминопропил-3-этоксилан, -аминопропил-3-этоксилан, или другие), тиксотропы (например, органические мыла, порошкообразный диоксид кремния, бентониты и другие). Может использоваться пихтовая или хвойная, или кокосовая, или иная отдушка.

Композицию готовят следующим образом. В шаровой мельнице первоначально растворяют смолы в растворителях. Затем загружают остальные компоненты и диспергируют до степени перетира 50 мкм. Готовую композицию фасуют в герметичные емкости с одновременной фильтрацией через сетчатый фильтр.

Указанным способом были приготовлены образцы композиций, представленных в таблице 1, свойства некоторых из них приведены в таблице 2. Композиции наносили пневматическим распылением (диаметр сопла 4 мм, давление 4 атм). Толщина сухой пленки 1,5-2,0 мм.

Технические особенности композиции:

- возможность нанесения на поверхности различной степени окисленности (толщина слоя плотносцепленной ржавчины до 100 мкм),

- возможность нанесения на старые незамасленные плотносцепленные мастичные и алкидные покрытия,

- высокая тиксотропность, обеспечивающая возможность формирования покрытия толщиной до 2,0 мм на вертикальных поверхностях,

- незначительное время естественной сушки,

- возможность функционирования в качестве самостоятельного покрытия,

- возможность перекрытия лакокрасочными материалами с температурой сушки не более 80С,

- изностостойкость (абразивостойкость),

- бензостойкость,

- атмосферостойкость,

- водо- и солестойкость,

- устойчивость к электростатическому воздействию,

- звукопоглощающая функция.