способ изготовления искусственного хрусталика глаза

Формула изобретения

Способ изготовления искусственного хрусталика, заключающийся в том, что в литьевую форму помещают фотополимеризующийся материал, облучают УФ-излучением, раскрывают литьевую форму, промывают искусственный хрусталик, осуществляют дополнительное облучение для дополимеризации, осуществляют вторую промывку и сушат искусственный хрусталик, отличающийся тем, что на нижнюю половинку литьевой формы помещают прокладку-держатель с гаптическими элементами в ее пазах, облучение литьевой формы осуществляют с двух сторон растрово-импульсным УФ-излучением, причем верхняя и нижняя половинки литьевой формы имеют цилиндрическую форму со сквозным отверстием в центре вдоль оси формы, куда запрессован цилиндрический столбик из оптического стекла, прокладка-держатель имеет сквозное отверстие в центре, а гаптические элементы сформированы из полимерной нити, имеют загнутые под углом 60-120 концы, выполненные с возможностью вхождения в оптическую часть на глубину до 1 мм под углом к фокальной плоскости оптической части хрусталика, при этом половинки литьевой формы выполнены из металла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области медицины.

Известен и наиболее близкий способ изготовления искусственных хрусталиков глаза (пат. РФ № 2132662 А 61 F 2/16), в котором техническая задача решается тем, что в литьевую форму, состоящую из двух половинок, помещают фотополимеризующийся материал, облучают литьевую форму УФ-излучением. Свет источника фокусируют в центре формы и далее с равномерной скоростью увеличивают радиус освещаемой площади. Раскрывают литьевую форму, промывают искусственный хрусталик, осуществляют дополнительное облучение для дополимеризации, осуществляют вторую промывку и сушат искусственный хрусталик.

Данный способ обладает существенными недостатками, а именно:

не позволяет получить оптическую часть хрусталика удовлетворительного качества, так как облучение фотополимеризующегося материала происходит с одной стороны. Большой коэффициент усадки фотополимеризующегося материала (от 5 до 22%) приводит к искажению противоположной поверхности оптической части хрусталика. Применение плоских цилиндрических литьевых форм не позволяет получить искусственный хрусталик с опорными элементами, входящими под углом к оптической части хрусталика, что приводит к "вывиху" хрусталика в глазу.

Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка способа, позволяющего получить искусственные хрусталики с опорными элементами, входящими в оптическую часть хрусталиков под углом к фокальной плоскости, и высоким качеством оптической части хрусталиков.

Техническая задача решается тем, что на нижнюю половинку литьевой формы помещают прокладку-держатель с гаптическими элементами в ее пазах, заполнением фотополимеризующимся материалом литьевой формы, облучение литьевой формы осуществляют с двух сторон растрово-импульсным УФ-излучением, причем верхняя и нижняя половинки литьевой формы имеют цилиндрическую форму со сквозным отверстием в центре вдоль оси формы, куда запрессован цилиндрический столбик из оптического стекла, прокладка-держатель имеет сквозное отверстие в центре, а гаптические элементы сформированы из полимерной нити, имеют загнутые под углом 60-120 концы, выполненные с возможностью вхождения в оптическую часть на глубину до 1 мм под углом к фокальной плоскости оптической части хрусталика при этом половинки литьевой формы выполнены из металла.

Фиг.1 - конструкция прокладки-держателя.

Фиг.2 - конструкция нижней половинки формы с прокладкой-держателем.

Фиг.3 - конструкция верхней половинки формы.

Фиг.4 - литьевая форма в сборе.

Фиг.5 - распределением интенсивности по полю оптической части искусственного хрусталика

Способ изготовления искусственных хрусталиков осуществляется следующим образом.

Для изготовления искусственных хрусталиков глаза используют прокладку-держатель 1 (фиг.1), 1 в пазы которой помещают заранее сформированные из полимерной нити гаптические элементы 2. Прокладку-держатель с гаптическими элементами 1 (фиг.2) помещают на нижнюю половинку формы 3. Заливают фотополимеризующийся материал на сферическую поверхность цилиндрического столбика 5, который изготовлен из оптического стекла и запрессован в нижнюю половинку формы 4. Накрывают верхней половинкой формы 6 (фиг.3), в которую также запрессован цилиндрический столбик из оптического стекла, часть рабочей поверхности которой имеет конус 7. При этом поверхности прокладки-держателя повторяют рабочие поверхности половинок форм. Половинки форм соединяют до полного прилегания обеих половинок литьевой формы (фиг.4). После этого, литьевую форму с фотополимеризующимся материалом облучают с двух сторон 8 импульсами 5-30 секунд с интервалом 10-15 секунд сфокусированным источником света в центральной области литьевой формы, например лампой ДРТ-120 с распределением интенсивности по полю оптической части, как показано на фиг.5. Диаметр светового пятна равен диаметру оптической части хрусталика. Количество импульсов подбирают так, чтобы оптическая часть искусственного хрусталика была полностью сформирована. Распределение интенсивности по полю оптической части хрусталика осуществляется за счет растра, встроенного в оптическую систему фотополимеризатора. После облучения литьевую форму разъединяют и промывают искусственный хрусталик, например, в спирте. Для достижения более глубокой степени полимеризации искусственного хрусталика производят дополнительное облучение в течение 3-20 минут хрусталика, помещенного в вакуумную камеру с нагревом и УФ-излучением при 30-80 и разрежением -1 атм. Полученный искусственный хрусталик снимают с литьевой формы и помещают в спирт при 60-90 на 3-8 часов, а затем в дистиллированную воду при 60-90 на 3-8 часов. После этого искусственный хрусталик сушат в вакуумной камере в течение 6-8 часов при 30-80. Данный способ изготовления позволяет получить искусственные хрусталики глаза с высокими оптическими и физическими свойствами.