способ получения абразивного инструмента из эльбора на связке из металлических нитей

Формула изобретения

Способ получения абразивного инструмента из эльбора на связке из металлических нитей, включающий закрепление на металлическом корпусе инструмента абразивных зерен эльбора посредством металлических нитей, отличающийся тем, что закрепление зерен ведут нанесением металлических нитей на металлический корпус в разогретом состоянии.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области абразивной обработки металлов, в частности к шлифованию трудноорабатываемых незакаленных, высоколегированных, жаропрочных, магнитных сталей.

Известен способ получения шлифовального круга из эльбора на керамической и органической связке, имеющего многослойную композицию из случайно расположенных зерен эльбора, наполнителя и связующего [1].

Однако потенциальные возможности эльбора реализуются не более 3-10%.

В качестве прототипа выбран способ получения абразивного инструмента из эльбора на связке из металлических нитей, включающий закрепление на металлическом корпусе инструмента абразивных зерен эльбора посредством металлических нитей [2].

Недостатком этого способа является возможность вырывания абразивного зерна с поверхности инструмента, что ведет к повреждению (царапанию) обрабатываемой поверхности и к существенному ухудшению эксплуатационных показателей шлифовального инструмента.

Задачи, на решение которых направлено изобретение, состоят в повышении прочности удержания абразивного зерна на рабочей поверхности шлифовального круга, снижении ударной нагрузки на режущую кромку зерна в процессе шлифования, получении пористой структуры однослойного шлифовального круга из эльбора.

Поставленные задачи решаются предлагаемым способом получения абразивного инструмента из эльбора на связке из металлических нитей, включающем закрепление на металлическом корпусе инструмента абразивных зерен эльбора посредством металлических нитей, причем закрепление зерен ведут нанесением металлических нитей на металлический корпус в разогретом состоянии.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображен абразивный инструмент из эльбора на связке из металлических нитей, на фиг.2 - схема нанесения связки из металлических нитей на корпус круга, на фиг.3 - схема устройства для производства металлических нитей.

Способ осуществляется следующим образом.

На металлический корпус 1 абразивного инструмента наносят металлические нити 2 диаметром поперечного сечения порядка 10^-7 м (фиг.1). Абразивные зерна 3 закрепляют на металлическом корпусе 1 посредством металлических нитей 2.

Пример реализации способа.

Металлический корпус шлифовального круга 1 обжимают полукольцами 4 (фиг.2). В зазор между металлическим корпусом 1 и полукольцами 4 вводят металлические нити 2 при температуре, близкой к температуре плавления металла. Величина зазора должна быть порядка размера абразивного зерна так, чтобы при обжиме корпуса 1 полукольцами 4 зерна эльбора 3 были расположены в один слой.

Для получения металлических нитей металл в жидкой фазе 5 через трубопровод 6 закачивают под поршень 7. Через капилляр 8 металл поршнем 7 выталкивают в резервуар с жидким азотом 9. Жидкий азот частично кристаллизует жидкий металл, образуя металлический нить 2 (фиг.3).

Нити в разогретом состоянии “схватывают” зерна и металлический корпус круга, надежно закрепляя абразивную фракцию.

Предлагаемый способ получения абразивного инструмента из эльбора на связке из металлических нитей позволяет повысить упругие свойства, уменьшить скол и стачивание зерен, не снижая эффект самозатачивания круга. Пористая структура однослойной связки позволяет в зоне контакта деталь-инструмент эффективно применять смазочно-охлаждающие средства для снижения теплонапряженности процесса шлифования.

Использование в качестве связки металлических нитей для однослойных шлифовальных кругов из эльбора позволяет повысить качество обработки поверхностного слоя детали и эксплуатационные характеристики абразивного инструмента.

Источники информации

1. Справочник технолога - машиностроения./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985, с. 246-249.

2. Патент US 4925457, МПК 7 B 24 D 3/02, 15.05.1990 - прототип.