устройство для гофрирования листового материала

Формула изобретения

Устройство для гофрирования листового материала, содержащее формующие элементы, установленные на валах, отличающееся тем, что указанные элементы на валах закреплены неподвижно с сообщением каждому из валов от привода противоположного вращения, при этом на одном из валов формующие элементы расположены нормально к оси вала, а на втором - наклонно под углом, выбранным, исходя из неравенства 0<<90, где - угол наклона формующих элементов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения профиля специального сечения, и может быть использовано для изготовления панелей, предназначенных в качестве шумопоглощающего элемента

Аналогичные устройства известны. Например, приведенное в описании к патенту РФ №1824781, кл. В 21 D 13/10 устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, выполненный в виде установленных подвижно в направляющих планках подпружиненных формообразуюших ползушек, матрицу и нажимной элемент, выполненный в виде шарнирно связанной с верхней плитой каретки и подпружиненного относительно верхней плиты барабана, при этом шаг выступов барабана по окружности соответствует шагу формообразуюших ползушек.

Наиболее близким решением к заявляемому является решение, приведенное в описании к а.с. РФ №320392. Известное устройство предназначено для непрерывного продольного гофрирования лент полимерного материала и содержит формующие элементы в виде вращающихся опорных и прижимных роликов, подвижных друг относительно друга по высоте с образованием зазора для протягивания формуемого материала. Устройство позволяет получать прямолинейные гофры, а само изделие с такими гофрами преследует цель - повышение прочностных свойств и уменьшение веса. Кроме того, свободное расположение роликов на валах обеспечивает протягивание лишь таких материалов, как полимеры, картон и т.п.

В силу конструктивных особенностей известное устройство обеспечивает получение только прямолинейных гофров. Использование панелей с такими гофррами в качестве шумопоглощающего элемента малоэффективно, так как звуковые волны, распространяясь вдоль стенок гофров, практически не теряют энергии.

Задачей изобретения является разработка устройства, обеспечивающего получение панелей с гофрами, обеспечивающими снижение интенсивности звука.

Задача решена за счет того, что в известном устройстве, содержащем формующие элементы, указанные элементы в предлагаемом устройстве неподвижно закреплены на валах, каждому из которых сообщается от привода противоположное вращение, при этом на одном валу формующие элементы расположены перпендикулярно оси вала, а на втором - наклонены под углом, выбранным исходя из неравенства 0<<90, где - угол наклона формующих элементов.

Закрепление формующих элементов на валах неподвижно и сообщение им противоположного вращения исключает проскальзывание их относительно материала и обеспечивает свободный выход гофрированного материала.

Расположение формующих элементов на одном из валов нормально к оси вала, а на втором под определенным углом в совокупности позволяет получить волнообразный характер гофра, который в достаточной степени обеспечивает снижение шума.

Техническим результатом предлагаемого устройства является возможность получения на нем панелей с шумопоглощающим эффектом.

На чертежах представлено предлагаемое решение, где

на фиг.1 представлена конструктивная схема устройства;

на фиг.2 - вид гофра в плане.

Устройство представляет собой закрепленные на основании 1 валы 2 и 3 с формующими элементами 4 и 5, жестко закрепленными на соответствующих валах. Приводом для валов являются шестерни 6 и 7, обеспечивающие противоположное вращение. На валу 2 формующие элементы 4 расположены нормально к оси вала, на валу 3 - наклонно. Угол наклона выбран исходя из неравенства 0<<90. Выбор величины угла зависит от следующих факторов:

- при значении угла, близком к 0, шумопоглощающий эффект незначителен, но процесс получения гофр происходит без осложнений - отсутствует смятие листа, увеличивается скорость гофрообразования;

- при значении угла, приближающемся к 90, полученный гофрированный лист практически идеален с точки зрения шумоглушения, но в процессе гофрообразования возможен брак из-за смятия листа. На практике, исходя из технических требований, выбирают срединное значение угла.

Процесс гофрирования материала происходит следующим образом: материал подают между формующими элементами 4 и 5. Угол наклона элементов 5 устанавливают в зависимости от технических требований к шумоглушению с учетом данных, полученных экспериментальным путем. В рассматриваемом случае угол был установлен в 40.

После получения гофрированного листа его соединяли между двух обшивок и полученную таким образом панель испытывали с точки зрения поглощения шума. Эта величина составляла 10-16% от первоначального шума.