способ производства жидкого стекла

Формула изобретения

Способ производства жидкого стекла, включающий размол, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе, при этом соотношение исходных компонентов: вода, силикат-глыба, подбирают исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу, а температуру воды поддерживают в пределах 85-100С, отличающийся тем, что смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, машиностроении и строительстве. Известен способ получения раствора жидкого стекла путем растворения силикат-глыбы водой при температуре 92-98С (а.с. СССР №415233, С 01 В 33/32 от 27.11.70, опубл. БИ №6 от 15.02.74).

Недостатком способа является низкая производительность процесса образования жидкого стекла из-за длительного растворения силикат-глыбы, которое занимает 2-3 часа.

Известен способ производства жидкого стекла, включающий дозирование измельченной силикат-глыбы, растворение в воде при ее нагревании (а.с. СССР №395326, С 01 В 33/32 от 10.08.70, опубл. БИ №35 от 28.08.73 - прототип).

Недостатком данного способа является малая производительность способа, длительность растворения силикат-глыбы, составляющая 1,5-2 часа.

Задачей изобретения является повышение производительности изготовления жидкого стекла, а также упрощение способа.

Поставленная задача решается способом производства жидкого стекла, включающим дозирование измельченной силикат-глыбы, растворение ее в воде при нагревании, по изобретению осуществляют дополнительный помол материала в вибрационной мельнице до тонины помола не более 0,1-0,3 мм, а смешивание и растворение в воде осуществляют в смесителе, при этом соотношение исходных компонентов (вода, силикат-глыба) подбирают, исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу, а температуру воды поддерживают в пределах 85-100С, отличающимся тем, что смешивание и барботаж раствора осуществляют в вибрационном смесителе.

Анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что соответствует критерию "новизна".

Сравнительный анализ предложенного решения с известными не выявил решений, признаки которых совпадают с признаками предложенного решения, что соответствует критерию "Изобретательский уровень".

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Брали 100 кг крошки силикат-глыбы с размером частиц 2-7 мм, подавали в вибрационную мельницу МВ-60, в которой осуществляли помол до тонины помола 0,15 мм и меньше, после помола питателем вибрационным БПВ-100 подавали размолотую силикат-глыбу в вибрационную мешалку МВГ-360, в которую наливали 100 литров воды, нагретой до температуры 95С, включали вибрационную мешалку и перемешивали в течение 25 минут. Получили 200 кг жидкого стекла. Это стекло можно использовать в металлургической промышленности при обмазке электродов, а при соответствующем разбавлении водой его можно применять как канцелярский клей или как вяжущее вещество в строительстве.

Пример 2. Брали 50 кг крошки силикат-глыбы с размером частиц 2-7 мм подавали в вибрационную мельницу МВ-60, в которой осуществляли помол до тонины помола 0,15 мм и меньше. Размолотую силикат-глыбу питателем вибрационным БПВ-100 подавали в вибрационную мешали МВГ-360, в которую наливали 150 л воды, нагретой до 95С. Включали вибрационную мешалку и перемешивали в течение 17 минут. Получали 200 кг жидкого стекла, пригодного для использования в качестве канцелярского клея и клея, используемого для строительства. Кроме вибрационного дозатора можно использовать дозаторы тарельчатые или шиберные. Вместо вибрационного смесителя можно использовать роторный или лопастной.

Для ускорения процесса растворения и перемешивания в смесителе можно проводить барботаж раствора. Снижение температуры воды ниже 85С резко снижает растворение частиц силикат-глыбы. Даже применение дополнительно барботажа не ускоряет процесс растворения, что снижает производительность процесса.

Таким образом, предложенный способ производства жидкого стекла позволяет повысить производительность способа и упростить его.

Кроме того, меняя соотношение компонентов (вода, силикат-глыба), можно получить жидкое стекло различных концентраций, исходя из требований, которые предъявляются к нему.