способ извлечения золота

Формула изобретения

1. Способ извлечения золота из руд и концентратов путем цианидного выщелачивания в присутствии поверхностно-активных веществ, отличающийся тем, что подачу поверхностно-активных веществ в выщелачивающий раствор осуществляют в течение 3-72 ч от начала процесса при расходе поверхностно-активных веществ 0,5-1 кг/т руды или концентрата.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке руды поверхностно-активные вещества подают в течение 48-72 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке концентрата поверхностно-активные вещества подают в течение 3-6 ч.

Описание изобретения к патенту

Заявляемый способ относится к гидрометаллургии и может быть использован для извлечения золота из руд и концентратов.

Известен способ агитационного цианидного выщелачивания золота из концентратов [М.А.Меретуков, А.М.Орлов. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1991, с.125-152]. Этот способ характеризуется высокой стоимостью и сложностью проведения и необходимостью предварительной подготовки сырья.

Известен способ кучного цианидного выщелачивания золота из руд [В.В.Хабиров, В.К.Забельский, А.Е.Воробьев. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. М.: Недра, 1994, с.142]. Этот способ характеризуется низким извлечением золота.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ цианидного выщелачивания золота из руд в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), в котором подачу ПАВ прекращают вместе с подачей выщелачивающего раствора [Кучное выщелачивание благородных металлов/Под ред. М.И.Фазлуллина. - М.: Издательство Академии горных наук, 2001, с.496-498].

Недостатками известного способа являются большой расход ПАВ, ухудшение реологических свойств золотосодержащего раствора, затруднения дальнейшей переработки золотосодержащего раствора за счет повышения содержания органики и сложности регенерации сорбента.

Предлагается способ, позволяющий снизить расход ПАВ, улучшить реологические свойства золотосодержащего раствора, облегчить дальнейшую переработку золотосодержащего раствора и упростить регенерацию адсорбента.

Это достигается за счет того, что по способу извлечения золота из руд и концентратов путем цианидного выщелачивания в присутствии ПАВ, ПАВ подают в выщелачивающий раствор в течение 3-72 ч от начала процесса при расходе ПАВ 0,5-1 кг/т руды или концентрата.

Продолжительность процесса 3-6 ч определена для концентратов и 48-72 ч - для руд. Нижние пределы времени ограничены снижением извлечения золота, а верхние - незначительным повышением извлечения золота (не более 1-2%).

Нижний предел расхода ПАВ <0,5 кг/т ограничен снижением извлечения золота (>5%). Верхний предел >1 кг/т определен вспениванием пульпы и трудностями проведения технологического процесса.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1

В экспериментах по кучному выщелачиванию использовали руду антимонитовой зоны месторождения Дельмачик с крупностью 100% класса - 5 мм. Содержание золота в руде составляло 2,04 г/т. Процесс кучного выщелачивания осуществляли в лабораторных перколяторах с загрузкой руды 300 г. Интенсивность орошения кучи - 8 мл/ч. Концентрация цианистого натрия в растворе 0,6 г/л, рН 10-11. Продолжительность 48 ч при расходе ПАВ 1 кг/т. Использовали ПАВ с углеродным радикалом R=15. Параллельно процесс проводили по способу-прототипу. Данные приведены в табл.1.

После выщелачивания золота проведено 10 циклов сорбции-десорбции золота на анионите. В способе-прототипе отмечено снижение сорбционной емкости, начиная с 6-го цикла, приблизительно на 4%.

Пример 2

В экспериментах по выщелачиванию золота из концентратов использовали флотационный концентрат Дарасунской обогатительной фабрики, предварительно измельченный до 100% содержания класса - 0,074 мм. Содержание золота в концентрате 36 г/т.

Выщелачивание золота проводили при механическом перемешивании и соотношении фаз Т:Ж=1:2. Защитное значение рН в пульпе 10-11 создавали введением известкового молока с содержанием СаО=150 г/л. Концентрацию цианида поддерживали на уровне 1 г/л введением в пульпу расчетного количества раствора цианистого натрия. Расход ПАВ составлял 0,5 кг/т при времени 6 ч. Параллельно процесс проводили по способу-прототипу. Результаты представлены в табл.2.

В результате проведенных экспериментов установлено, что предварительная обработка руды или концентрата выщелачивающим цианидным раствором в течение 3-72 ч с расходом ПАВ 0,5-1 кг/т руды по сравнению с прототипом обеспечивает снижение расхода ПАВ в 8-10 раз, что приводит к существенному облегчению дальнейшей переработки цианидного золотосодержащего раствора за счет снижения содержания органики.

Таким образом, реализация заявляемого способа позволяет значительно упростить процесс и повысить его эффективность.