устройство для механической обработки плоскости разъема корпусов центробежных насосов

Формула изобретения

1. Устройство для механической обработки плоскости разъема корпусов центробежных насосов, включающее планшайбу с установленными на ней инструментальными головками, балку с закрепленной на ней осью, гибкую связь и мотор-редуктор, отличающееся тем, что планшайба установлена непосредственно на плоскости разъема корпуса насоса и ось ее вращения жестко связана с балкой, лежащей в расточках под подшипники вала насоса, причем балка имеет сегментное сечение и раскреплена своими торцами к корпусу насоса, а привод планшайбы осуществляется с помощью гибкой связи от мотор-редуктора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что инструментальные головки выполнены в виде шлифовальных головок с индивидуальным электроприводом с чашечным шлифовальным кругом.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что инструментальные головки выполнены в виде секторных шлифовальных брусков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и нефтепродуктов, а именно к центробежным насосам для их перекачки.

Известно техническое решение предложенное в [1], в котором сверлильный станок устанавливается на тележке с возможностью ее перемещения параллельно обрабатываемой неподвижной поверхности по направляющим, смонтированным на основании.

К числу недостатков этого технического решения следует отнести необходимость монтажа направляющих на отдельном основании.

Наиболее близким техническим решением является конструкция переносного станка серии 2685 для механической обработки изделий типа блоков цилиндров автотракторных двигателей и др.

В состав станка входят станина, шпиндель, механизмы его привода и подачи и электродвигатель привода. Станок устанавливается непосредственно на изделие (блок цилиндров), и механическая обработка ведется последовательной его перестановкой по плоскости разъема блока цилиндров [2].

Недостатками этого технического решения являются ограниченность фронта работ с одной установки (требуется последовательная перестановка для обработки каждого цилиндра) и значительные габариты и масса.

Техническим результатом изобретения является возможность осуществления механической обработки непосредственно на объекте - корпусе центробежного насоса без снятия его с фундамента, демонтажа коммуникаций и привода и без позиционной перестановки устройства.

Технический результат достигается тем, что для механической обработки плоскости разъема используется устройство, включающее в себя планшайбу с установленными на ней инструментальными головками, балку с закрепленной на ней осью, гибкую связь и мотор-редуктор; планшайба устанавливается непосредственно на плоскость разъема корпуса насоса и фиксируется относительно центра вращения с помощью оси, жестко связанной с балкой, лежащей в расточках под подшипники вала насоса, причем балка имеет сегментное сечение и раскрепляется своими торцами к корпусу насоса, а привод планшайбы осуществляется с помощью гибкой связи от мотор-редуктора, установленного на корпусе насоса.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что установка планшайбы, несущей инструментальные головки, на плоскость разъема насоса позволяет сохранить в процессе механической обработки базовое положение последней относительно оси расточек под подшипники вала насоса, причем диаметр планшайбы выбран таким, чтобы исключить позиционную перестановку устройства, а ось вращения планшайбы жестко связана с балкой, лежащей в расточках под подшипники вала насоса, причем балка имеет сегментное сечение, своими торцами раскреплена к корпусу насоса и не препятствует механической обработке плоскости его разъема.

Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено поперечное сечение корпуса насоса с установленным на нем устройством, содержащим инструментальную головку в виде электропривода с чашечным кругом и механизмом вертикальной подачи (механизм подачи не показан), а на фиг.2 - то же с инструментальной головкой в виде секторных шлифовальных брусков.

Устройство содержит балку 1, размещаемую в расточках под подшипники вала насоса, имеющую сегментное сечение и раскрепляемую с торцев с помощью фланцев 2 к корпусу насоса 3, жестко установленную на балке в ее средней части ось 4 с надетыми на нее подшипником 5 и гильзой 6, к которой крепится планшайба 7 с размещенными на ней инструментальными головками в виде, например, электропривода 8 с чашечным шлифовальным кругом или, как вариант, секторными шлифовальными брусками 9, см. фиг.2. Привод планшайбы включает гибкую связь 10 и мотор-редуктср 11.

Рабочее движение инструмента в варианте головки с электроприводом чашечного круга 8 осуществляется суммированием вращения чашечного круга и вращения планшайбы 7, в варианте с секторными шлифовальными брусками - вращением планшайбы 7.

Вертикальная подача обеспечивается силами тяжести самих головок 8 (9) и регулировкой жесткости их подвески.

Обработка всей плоскости разъема с одной установки инструментальных головок достигается выбором их числа, обеспечивающим перекрытие радиуса планшайбы.

Использование устройства позволяет восстановить плоскость разъема центробежного насоса, имеющую коррозионные дефекты, в условиях насосно-перекачивающей станции без снятия насоса с фундамента и демонтажа коммуникаций и привода. Указанное позволяет исключить расход денежных и материальных средств на операции демонтажа-монтажа, транспортировку корпуса насоса в ремонтное предприятие и обратно, такелажные работы и т.д. С учетом все возрастающего количества находящихся в эксплуатации насосов, фактора их старения и химической агрессивности перекачиваемых нефти и нефтепродуктов объем исключаемых расходов представляется весьма значительным.

Источники информации

1. Патент РФ 2040661, БИ 21, 1995 г.

2. Машиностроение. Энциклопедический справочник. М.: Машгиз. Т. 9, 1949 г., с. 396.