способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке
Классы МПК: | B24D18/00 Изготовление шлифовальных инструментов, например кругов, не отнесенных к другим рубрикам |
Автор(ы): | Барков Л.А., Трусковский В.И., Дятлов В.Н., Павлов В.А., Чаплыгин Б.А. |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-02-21 публикация патента:
27.04.2004 |
Изобретение может быть использовано для производства крупногабаритных кругов большой высоты. Способ включает прокатку абразивной массы в листы, вырубку из них кольцевых полуфабрикатов, их пакетирование, предварительное уплотнение пакета свободной осадкой и его окончательное уплотнение. Последнее выполняют прокаткой путем обжатая коническими валками с пересекающимися осями. Изобретение позволяет устранить расслойные дефекты в заготовке, снизить трудоемкость операции окончательного уплотнения. 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
Способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий прокатку абразивной массы в листы, вырубку из них кольцевых полуфабрикатов, их пакетирование, предварительное уплотнение пакета свободной осадкой и его окончательное уплотнение, отличающийся тем, что окончательное уплотнение пакета выполняют прокаткой путем обжатия коническими валками с пересекающимися осями при соотношении диаметров
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к производству заготовок преимущественно крупногабаритных кругов большой высоты.Известен способ производства заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий прокатку высокопористой массы на листы высотой около 10 мм, вырубку из них кольцевых полуфабрикатов, сборку их в стопки, сборку из стопок пакетов с ручным предварительным уплотнением и окончательное уплотнение пакетов прессованием в закрытых пресс-формах для получения заготовок кругов наружными диаметрами преимущественно от 200 до 600 мм, диаметрами отверстий от 127 до 305 мм и высотами от 50 до 250 мм [1].Основными недостатками способа являются низкое качество получаемых заготовок и низкий выход годных кругов, высокая трудоемкость процесса прессования из пакетов заготовок и потребность в большом парке сложных по своей конструкции закрытых пресс-форм.Низкое качество заготовок кругов связано с образованием заусенцев на торцах наружной и внутренней поверхностей заготовок, наличием конусности по высоте наружных поверхностей заготовок и расслоев в заготовках по поверхностям контакта кольцевых полуфабрикатов. Удаление заусенцев на заготовках выполняется вручную, что приводит к увеличению трудоемкости процесса прессования заготовок и потерям вулканитовой абразивной массы.Конусность на заготовках устраняется механической их обработкой после операции вулканизации, что также вызывает потери массы и увеличение трудоемкости процесса производства кругов. Дефекты в виде расслоев на заготовках, связанные как с низким качеством пакетов после их предварительного уплотнения, так и с прессованием этих пакетов в закрытых пресс-формах, визуально различить невозможно, их удается различить только после обточки по наружному диаметру прошедших вулканизацию заготовок.Низкий выход годных кругов связан с отбраковкой их по дефектам в виде расслоев после механической обработки. На многих типоразмерах кругов брак по расслоям достигает 50%.К высокой трудоемкости процесса прессования приводит необходимость выполнения таких вспомогательных операций, как частая смена пресс-форм, их сборка и разборка, смазка, очистка, их перемещения из позиции загрузки в позицию прессования, а затем в позицию выталкивания заготовки и обратно.Большой парк пресс-форм связан с широкой номенклатурой крупногабаритных кругов большой высоты. Так, согласно ГОСТ 2424-83 только круги типов 1, 5 и 7 насчитывают более 100 типоразмеров и каждый типоразмер для своего изготовления требует отдельной пресс-формы. Пресс-формы в процессе работы подвергаются интенсивному абразивному износу, поэтому их ремонт и восстановление требуют очень больших трудовых и материальных затрат.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке, включающий прокатку абразивной массы на листы, вырубку из них кольцевых полуфабрикатов, сборку их в пакеты, предварительное уплотнение пакетов свободной осадкой и окончательное их уплотнение [2].Этот способ производства абразивных кругов позволяет повысить качество получаемых заготовок кругов, т.е. уменьшить расслойные дефекты, связанные с низким качеством пакетов после предварительного уплотнения, за счет замены большого количества ручных операций предварительного уплотнения пакетов путем разглаживания ладонями рук каждого кольцевого полуфабриката на одну операцию уплотнения пакета свободной осадкой.При этом поверхности контакта кольцевых полуфабрикатов не загрязняются посторонними примесями и освобождаются от большей части атмосферных газов. Брак по расслоям готовых кругов на большинстве типоразмеров снижается до 30%.Однако большая часть указанных выше недостатков, заключающихся в низком качестве получаемых заготовок, низком выходе годных кругов, высокой трудоемкости окончательного уплотнения пакетов для получения заготовок и потребности в большом парке пресс-форм, остается.Низкое качество получаемых этим способом заготовок связано с образованием заусенцев, наличием конусности по высоте и расслоев. Конусность, предназначенную для облегчения выталкивания заготовок, имеет корпус пресс-формы.Дефекты на заготовках в виде расслоев, связанные с прессованием пакетов в закрытых пресс-формах, возникают вследствие действия на поверхностях контакта верхней и нижней формовочных плит пресс-формы с пакетом радиальных сжимающих сил трения. В то время как сам пакет, наружный диаметр которого значительно (на 10-15 мм) меньше внутреннего диаметра корпуса пресс-формы, подвергается в начале процесса прессования действию растягивающих радиальных напряжений. Радиальные напряжения разного знака, действующие в заготовках, приводят к расслоям по плоскостям контакта отдельных кольцевых полуфабрикатов. Кроме того, радиальные напряжения разного знака действуют при выталкивании заготовок из корпуса пресс-формы. Экспериментальными исследованиями установлено, что часть заготовки, уже вышедшая из пресс-формы, вследствие большой эластической деформации подвергается действию растягивающих радиальных напряжений, а часть заготовки, оставшаяся в пресс-форме, подвергается действию сжимающих радиальных напряжений со стороны корпуса пресс-формы. Низкое качество заготовок, т.е. наличие в них расслойных дефектов, приводит к низкому выходу годных кругов.Высокая трудоемкость процесса окончательного прессования в замкнутых пресс-формах сохраняется, как и потребность в большом парке (более 80 типоразмеров в условиях ЗАО “Росси”) пресс-форм.Задачей предлагаемого изобретения является устранение действия радиальных напряжений разного знака при окончательном уплотнении заготовок и повышение тем самым качества заготовок, снижение трудоемкости их изготовления.Поставленная задача достигается тем, что в известном способе производства абразивных кругов на вулканитовой связке, включающем прокатку абразивной массы в листы, вырубку из них кольцевых полуфабрикатов, их пакетирование, предварительное уплотнение пакетов свободной осадкой и их окончательное уплотнение, согласно изобретению, окончательное уплотнение пакета выполняют прокаткой путем обжатия коническими валками с пересекающимися осями при соотношении диаметров














Класс B24D18/00 Изготовление шлифовальных инструментов, например кругов, не отнесенных к другим рубрикам