рабочий орган для поделки щелей

Формула изобретения

1. Рабочий орган для поделки щелей, содержащий ножевидную стойку с криволинейно-вогнутой режущей кромкой на фронтальной части с переменным углом заточки двугранного лезвия, долотом на нижнем участке стойки и деформатором стенок щели, размещенным в створе стойки и выполненным в виде каната, концы которого посредством соединительных звеньев закреплены в верхней монтажной части и на нижнем участке стойки, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным долотом, установленным на фронтальной части стойки в зоне наименьшего угла заточки двугранного лезвия, а канат, диаметр которого меньше толщины стойки, размещен спереди в створе стойки в пазу дополнительного долота и своими концами сопряжен соединительными звеньями с долотом и монтажной частью, упомянутые соединительные звенья выполнены в виде конусных стержней с полушаровыми головками с выполненными в их диаметральных плоскостях полукруглыми канавками для укладки охватом концов канатов, при этом нижнее соединительное звено размещено в косопоставленной конусной втулке долота, а верхнее соединительное звено смонтировано в полости конусной втулки, установленной в резьбовой втулке на монтажной части стойки.

2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что заходная часть для каната в полости резьбовой конусной втулки выполнена с закругленной кромкой.

3. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что конусная втулка для установки верхнего соединительного звена снабжена головкой для ввинчивания в резьбовую втулку на монтажной части стойки.

4. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что пазу на дополнительном долоте придана форма однополостного гиперболоида.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для щелевания посевов под многолетними кормовыми культурами и почвы при противоэрозионной обработке.

Известно почвообрабатывающее орудие, содержащее раму с опорными колесами и сницей, закрепленные на раме рабочие органы, каждый из которых имеет стойку и режущий элемент, в котором, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, каждый рабочий орган снабжен гибкой связью для обеспечения жесткости его стойки, а сница соединена с рамой подвижно с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и подпружинена относительно нее, при этом один конец гибкой связи закреплен на снице, а другой присоединен к стойке рабочего органа; в стойке рабочего органа выполнен вертикальный паз, в который с возможностью регулирования по высоте размещен конец гибкой связи; гибкая связь снабжена натяжным устройством (SU, авторское свидетельство №1482542, кл. А 01 В 3/64. Почвообрабатывающее орудие. В.А.Белоногов. Заявлено 16.04.1986, опубл. 30.05.1989).

Недостатком конструкции описанного почвообрабатывающего орудия является низкое качество обработки почвы и неприемлемость для поделки водоотводящих щелей на полях, занятых многолетними кормовыми культурами, например люцерной, клевером, бобово-злаковыми и другими травосмесями.

Каждый дисковой нож перед рабочим органом разрезает узкую щель толщиной 8-10 мм на глубину не более 10-15 см. Канат, размещенный между дисковым ножом и стойкой рабочего органа, не улучшает характеристики щели.

Известно также почвообрабатывающие орудие, содержащее раму, на которой установлены рабочие органы, опорные колеса и винтовой механизм, которое, с целью снижения металлоемкости путем создания предварительно напряженных элементов и повышения качества обработки почвы, снабжено дисковым ножом, размещенным перед растяжкой рабочего органа, при этом дисковый нож, растяжки и носок рабочего органа расположены в одной продольно-вертикальной плоскости, а каждый дисковый нож установлен на винтовом механизме, причем ось дискового ножа размещена ниже оси опорного колеса (SU, авторское свидетельство №1461380, кл. А 01 В 49/02. Почвообрабатывающее орудие. В.А.Белоногов, А.И.Любимов, Б.А.Нефедов, А.С.Архипов. Заявлено 02.12.1985, опубл. 18.02.1989).

Недостатком конструкции орудия является низкая техническая надежность. Последнее вызвано тем, что оси опорного колеса и дискового ножа размещены на смещенных осях. Незначительный перекос оси дискового ножа приводит к нарезанию щели с наклонными стенками. Растяжка стойки рабочего органа выскальзывает из наклонной щели. Это приводит к деформации стойки и разрыву растяжки.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту разработки относится рабочий орган для поделки щелей, содержащий ножевидную стойку с криволинейно-вогнутой режущей кромкой на фронтальной части с переменным углом заточки двугранного лезвия, согласно изобретению, стойка снабжена сменным долотом и деформатором стенок щели, размещенным в створе стойки и выполненным в виде каната, диаметр которого больше толщины стойки, при этом концы каната посредством соединительных звеньев закреплены в верхней монтажной и нижней частях стойки выше долота, установленного с возможностью переустановки в наклонном отверстии и зафиксированного парой цилиндрических штифтов, соединительное звено выполнено в виде ступенчатого штифта, меньшая ступень имеет диаметр, меньший толщины стойки, а большая ступень имеет глухое осевое отверстие с диаметром, равным диаметру конца каната, при этом на поверхности штифта малого диаметра выполнена пара полуцилиндрических выемок; задняя часть стойки снабжена парой наклонных отверстий, сопрягаемых с малыми ступенями соединительных звеньев; соединительные звенья в наклонных отверстиях стойки зафиксированы цилиндрическими штифтами, размещенными в парах отверстий, оси которых ортогональны и не пересекаются с осями глухих наклонных отверстий; угол заточки двугранного лезвия на фронтальной части стойки по высоте стойки уменьшается от 180 до 20 (RU, патент №2110165, С1, МПК⁶ А 01 В 13/16. Рабочий орган для поделки щелей. И.П.Кружилин, А.М.Салдаев, В.М.Зинченко, Т.Н.Дронова. Заявка №97102996/13, заявлено 28.02.1997, опубл. 10.05.1998, бюл. №13).

Этот рабочий орган нами принят в качестве наиближайшего аналога.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства относятся низкое качество поделки щелей из-за нависания корней многолетних растений на режущей кромке двугранного лезвия. Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача изобретения - повышение устойчивости стенок щели против обваливания при поливе сельскохозяйственных культур.

Технический результат - повышение качества поделки щели на пастбищах и многолетних посевах кормовых культур.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном рабочем органе для поделки щелей, содержащем ножевидную стойку с криволинейно-вогнутой режущей кромкой на фронтальной части с переменным углом заточки двугранного лезвия, долотом на нижнем участке стойки и деформатором стенок щели, размещенным в створе стойки и выполненным в виде каната, концы которого посредством соединительных звеньев закреплены в верхней монтажной части и на нижнем участке стойки, согласно изобретению, он снабжен дополнительным долотом, установленным на фронтальной части стойки в зоне наименьшего угла заточки двугранного лезвия, а канат, диаметр которого меньше толщины стойки, размещен спереди в створе стойки в пазу дополнительного долота и своими концами, сопряжен соединительными звеньями с долотом и монтажной частью, упомянутые соединительные звенья выполнены в виде конусных стержней с полушаровыми головками с выполненными в их диаметральных плоскостях полукруглыми канавками для укладки охватом концов канатов, при этом нижнее соединительное звено размещено в косопоставленной конусной втулке долота, а верхнее соединительное звено смонтировано в полости конусной втулки, установленной в резьбовой втулке на монтажной части стойки; заходная для каната полая часть резьбовой конусной втулки выполнена с закругленной кромкой; конусная втулка верхнего соединительного звена снабжена головкой для ввинчивания в резьбовую втулку на монтажной части стойки; пазу на дополнительной долоте придана форма однополостного гирерболоида.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен рабочий орган для поделки щелей, вид слева.

На фиг.2 - то же, вид спереди.

На фиг.3 - сечение А-А - на фиг.2, диаметральный разрез верхнего соединительного звена с концом каната и монтажной частью стойки.

На фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2, разрез в продольно-вертикальной плоскости дополнительного долота, каната и двугранного лезвия стойки.

На фиг.5 - сечение В-В - на фиг.2, разрез в продольно-вертикальной плоскости долота на нижнем участке стойки, нижнего соединительного звена, в виде конусного стержня и косопоставленной конусной втулки с зафиксированным в ней нижним концом каната деформатора.

Рабочий орган для поделки щелей содержит ножевидную стойку 1 с криволинейно-вогнутой режущей кромкой 2 на фронтальной части 3 с переменным углом заточки двугранного лезвия 4, долотом 5 на нижнем участке 6, стоики 1 и деформатором 7 стенок щели. Деформатор 7 стенок щели размещен в створе стойки 1 и выполнен в виде каната, концы 8 и 9 каната посредством соединительных звеньев 10 и 11 закреплены в верхней монтажной части 12 стойки 1 и на ее нижнем участке 6. Монтажная часть 12 стойки 1 снабжена отверстиями 13 для соединения с рамой почвообрабатывающего орудия.

Рабочий орган снабжен дополнительным долотом 14, установленным на фронтальной части 3 стойки 1 в зоне наименьшего угла заточки двугранного лезвия 4. Канат деформатора 7 размещен спереди в створе стойки 1 и в пазу 15 дополнительного долота 14. Пазу 15 на дополнительном долоте 14 придана форма однополостного гиперболоида. Такое выполнение паза 15 способствует перемещению каната в стесненных условиях при выполнении технологического процесса. Диаметр каната деформатора 7 стенок щели выполнен меньше толщины стойки 1. Концы 8 и 9 каната соединены соединительными звеньями 10 и 11. Каждое соединительное звено 10 (11) выполнено в виде конусного стержня с полушаровой головкой 16 и полукруглой канавкой 17 для укладки охватом конца 8 (9) каната деформатора 7. Нижнее соединительное звено 10 размещено в косопоставленной конусной втулке 18 долота 5. Верхнее соединительное звено 11 смонтировано в полости конусной втулки 19. Заходная часть 20 в полости конусной втулки 19 выполнена с закрепленной кромкой. Конусная втулка 19 для установки верхнего соединительного звена 11 снабжена головкой 21 для ввинчивания в резьбовую втулку 22 на монтажной части 12 стойки 1. Резьбовая втулка 22 снабжена пазом 23, посредством которого она сопряжена с фронтальным плоским участком на монтажной части 12 стойки 1 и сварными швами жестко закреплена. Долота 5 и 14 сварными швами соединены со стойкой 1. Косопоставленная втулка 18 впрессована в отверстие долота 5, т.к. выполнена из разнокачественных сталей.

Рабочий орган для поделки щелей выполняет технологический процесс в следующем порядке.

Стойку 1 рабочего органа посредством болтов М32х140, устанавливаемых в отверстиях 13 на монтажной части 12, крепят на раме почвообробатывающего орудия, например культиватора-плоскореза КПГ-2-150. Далее механизатор проверяет техническое состояние режущих кромок долот 5 и 14 и криволинейно-вогнутой режущей кромки 2 на двугранном лезвии 4 фронтальной части 3 стойки 1. После этого приводит в рабочее состояние деформатор 7 стенок щелей. Пользуясь рожковым ключом с зевом 27 мм механизатор вывинчивает за головку 21 конусную втулку 19 из резьбовой втулки 22. Это приводит к смещению конца 9 каната вместе с верхним соединительным звеном 11 и, как следствие, натяжению каната деформатора 7.

При работе орудия на посевах многолетних кормовых культур для увеличения водопроницаемости переуплотненной почвы и ее аэрации, при опускании стойки 1, рабочего органа, первым поверхности поля коснется долото 5. Разрезая пласт почвы, стойка 1 увлекает за собой в почву деформатор 7 стенок щели. При установившемся движении долота 14 на глубине 24-27 см подрезает корни растений. Одновременно с этим в работе участвуют ветви каната выше и ниже режущей кромки долота 14. Корни растений в пахотном слое сползают в сторону долота 14 и им перерезаются. Долотом 14 срезанные корни и стебли растений в зоне работы стойки 1 деформируясь, вдавливаются в боковые стенки щели, образуя водонакопительный армированный канал. Аналогичным образом выполняет процесс канат на участке между долотами 5 и 14.

При интенсивном износе каната деформатора 7 механизатор проводит его замену из комплекта ЗИП рабочего органа для поделки щелей. Замену деформатора производят в следующем порядке. Рожковым ключом за головку 21 резьбовую конусную втулку 19 ввинчивают во втулку 22. Верхнее соединительное звено 11 освобождают (удаляют) из полости конусной втулки ударом бородка о плоский конец конического стержня звена 11. Конец 9 каната извлекают из полостей втулок 19 и 22, а затем из паза 15 долота 14. Упомянутым бородком ударом молотка массой 800 г механизатор нижнее соединительное звено 10 удаляет из конусной косопоставленной втулки 18 долота 5. Новый канат концом 8 укладывают в полукруглую канавку 17 на поверхности полушаровой головки 16 и конического стержня звена 10. Конец 9 вводят сначала в полость косопоставленной втулки 18, а затем в паз 15 долота 14. Соединительное звено 10 с канатом укладывают в полость косопоставленной втулки 18 и фиксируют. Названный конец 9 вводят в полость втулки 19, укладывают в канавку 17 и фиксируют конусный стержень соединительного звена 11 в конической части резьбовой втулки 21. Натяжение каната деформатора 7 почвы производят вышеописанным приемом. Упругие качества каната-деформатора 7 почвы способствует перемещению корней и стеблей растений в направлении долота 14. Стенками двугранного лезвия 4 на фронтальной части 3 стойки 1 корневые остатки вдавливаются в стенки щели. Этим достигается упрочнение стенок щели и ее устойчивость к обваливанию при поливе нормами 600-800 м³/га.