способ осаждения композиционных электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей машин и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ осаждения композиционных электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей, включающий создание между поверхностями анода и катода межэлектродного пространства с подачей в созданное пространство электролита-суспензии, содержащего частицы дисперсной фазы, отличающийся тем, что поступающему в межэлектродное пространство электролиту-суспензии придают вращательно-поступательное движение, угловую и осевую скорость которого определяют по формулам:

где - угловая скорость вращения электролита, об/с;

V_эл - осевая скорость движения электролита, м/с;

- катодный выход по току;

- электрохимический эквивалент металла покрытия, кг/(Ас);

J - величина технологического тока, А;

_м - плотность металла покрытия, кг/м³;

_эл - плотность электролита, кг/м³;

_ч - плотность частицы дисперсной фазы, кг/м³;

_эл - кинематическая вязкость электролита, м²/с;

- коэффициент формы частицы;

d - диаметр частицы, мкм;

R_k - радиус катодной поверхности, м;

R_a - радиус анодной поверхности, м;

k - объемная концентрация частиц в электролите;

К_ч - объемная концентрация частиц в покрытии;

L_k - длина катодной поверхности, м.

2. Устройство для осаждения композиционных электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей, содержащее ванну с электролитом-суспензией, катод, анод, размещенный соосно внутренней поверхности катода и выполненный с возможностью вращения, отличающееся тем, что на аноде радиально закреплены пластины, рабочие поверхности которых наклонены к оси вращения анода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к осаждению электрохимических покрытий, а именно к осаждению композиционных электрохимических покрытий, и может найти применение для повышения качества внутренних поверхностей деталей машин, приборов и инструмента.

Известен способ осаждения композиционных электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей, включающий создание между поверхностями анода и катода межэлектродного пространства с подачей в созданное пространство электролита-суспензии, содержащего частицы дисперсной фазы (см. Р.С. Сайфуллин "Композиционные покрытия и материалы", М.: Химия, 1977, с.9). Способ взят за прототип.

Известно устройство для осаждения композиционных электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей машин, содержащее ванну с электролитом-суспензией, катод, анод, размещенный соосно внутренней поверхности катода и выполненный с возможностью вращения (см. "Восстановление деталей электролитическим железом". / Под ред. В.Н. Петрова, - Кишинев: Штиинца, 1987, с.38). Устройство взято за прототип.

Недостатком известных способа и устройства является то, что не обеспечивается возможность регулирования содержания частиц дисперсной фазы в покрытии, что снижает качество покрытия.

Задачей изобретения является повышение качества композиционных электрохимических покрытий.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении композиционных электрохимических покрытий с заданным содержанием дисперсной фазы.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе осаждения композиционных электрохимических покрытий, включающей создание между поверхностями анода и катода межэлектродного пространства с подачей в созданное пространство электролита-суспензии, содержащего частицы дисперсной фазы, новым является то, что поступающему в межэлектродное пространство электролиту-суспензии придается вращательно-поступательное движение, угловая и осевая скорости которого определяются по формулам

=,

,

где – угловая скорость вращения электролита,

V_эл – осевая скорость движения электролита,

– катодный выход по току,

– электрохимический эквивалент металла покрытия,

J – величина технологического тока,

_м – плотность металла покрытия,

_эл – плотность электролита,

_ч – плотность частицы дисперсной фазы,

_эл – кинематическая вязкость электролита,

– коэффициент формы частицы,

d – диаметр частицы,

R_k – радиус катодной поверхности,

R_a – радиус анодной поверхности,

k – объемная концентрация частиц в электролите,

К_ч – объемная концентрация частиц в покрытии,

L_k – длина катодной поверхности.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для осаждения композиционных электрохимических покрытий, содержащем ванну с электролитом-суспензией, катод, анод, размещенный соосно внутренней поверхности катода и выполненный с возможностью вращения, новым является то, что на аноде радиально закреплены пластины, рабочие поверхности которых наклонены к оси вращения анода.

Связь между содержания частиц в покрытии с угловой скоростью вращения электролита-суспензии получена на основе следующих соображений. При вращении в электролите-суспензии возникают центробежные силы, под действием которых частицы дисперсной фазы перемещаются к поверхности катода и оседают на ней. При этом, чем больше скорость вращения, тем больше величина центробежных сил и, следовательно, больше частиц осядет на катодную поверхность в единицу времени. Согласовывая скорость осаждения частиц дисперсной фазы со скоростью образования покрытия, можно регулировать содержание дисперсной фазы в покрытии.

Время осаждения всех частиц, содержащихся в межэлектродном пространстве, определяется из выражения

где t – время осаждения частиц,

_эл – плотность электролита,

_ч – плотность частицы дисперсной фазы,

– коэффициент формы частицы,

– угловая скорость вращения,

_эл – кинематическая вязкость электролита,

d – диаметр частицы,

R_k – радиус катодной поверхности,

R_а – радиус анодной поверхности.

При заданной концентрации объем частиц, содержащихся в межэлектродном пространстве, определяется из выражения

где W_ч – объем частиц,

k – объемная концентрация частиц в электролите.

За время t на поверхности катода образуется осадок основного металла, объем которого определяется из выражения:

где W_о – объем осадка основного металла,

– катодный выход по току,

– электрохимический эквивалент основного металла,

J – величина технологического тока,

_м – плотность основного металла.

Объемная концентрация частиц дисперсной фазы в покрытии определяется из выражения

которое с учетом выражений (1, 2, 3) примет вид:

Связь угловой скорости вращения электролита с относительным содержанием и формой частиц дисперсной фазы в покрытии, параметрами катодной и анодной поверхностей, технологическими параметрами и параметрами электролита-суспензии получена, после преобразования уравнения 5 в виде соотношения

Для обеспечения непрерывности процесса осаждения покрытия электролит в межэлектродном пространстве должен непрерывно перемещаться в осевом направлении с такой скоростью, чтобы за время t межэлектродное пространство заполнилось новым электролитом. В этом случае объемный расход определяется из соотношения

а осевая скорость течения электролита определяется из соотношения

Таким образом, подавая в межэлектродное пространство электролит-суспензию с угловой и осевой скоростями, рассчитанными по формулам (6) и (8), можно получить композиционное электрохимическое покрытие с заданным содержанием дисперсной фазы.

Наличие пластин в межэлектродном пространстве в устройстве для осаждения композиционных электрохимических покрытий позволяет придавать электролиту-суспензии вращательное движение с угловой скоростью, соответствующей скорости вращения анода, и поступательное движение вдоль оси анода со скоростью, зависящей как от скорости вращения, так и от величины угла наклона пластин. Регулируя скорость вращения анода и угол наклона пластин можно получать заданное содержание дисперсной фазы в покрытии.

Свойства композиционных покрытий, определяющие качество деталей, в значительной мере зависят от содержания в покрытии дисперсной фазы. В каждом конкретном случае требуемое содержание дисперсной фазы в покрытии определяется расчетным и опытным путем.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".

Пример осуществления способа.

При осаждении композиционного электрохимического покрытия из стандартного сернокислого электролита никелирования с дисперсной фазой в виде частиц карбида кремния при значениях: d=5 мкм, k=0,1; _эл=1,3510^-6 м²/С; _ч=3210 кг/м³; _эл=1150 кг/м³; _м=8960 кг/м³; R_k=3810^-3 м; R_а=510^-3 м; L_k=9510^-3 м; =0,5; =0,71; J=12 А; =310^-7 кг/(Ас) угловая скорость вращения электролита в межэлектродном пространстве составляет 2 об/с, а скорость поступательного перемещения электролита - 0,410^-6 м/с. При этом достигается заданное объемное содержание карбида кремния в покрытии 10%.

Предлагаемый способ осуществляется с помощью устройства для осаждения композиционных электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей машин.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство состоит из ванны 1, заполненной электролитом-суспензией, крышки 2, на которой размещены катододержатель 3 с закрепленным в нем катодом 4 (покрываемой деталью) и анододержатель 5 с закрепленным в нем анодом 6. Анод 6 расположен соосно внутренней поверхности катода. В межэлектродном пространстве вдоль оси анода размещены пластины 7, радиально закрепленные на аноде и наклоненные к оси анода под углом .

Анододержателю 5 и закрепленному на нем аноду 6 придается вращение с числом оборотов n. Пластины 7 придают вращение электролиту-суспензии, находящемуся в межэлектродном пространстве, причем скорость вращения электролита соответствует заданной скорости вращения анода 6. Наличие угла между рабочими поверхностями пластин 7 и осью вращения анода 6 создает поступательное движение электролита-суспензии в межэлектродном пространстве со скоростью V_эл, зависящей как от скорости вращения, так и от величины угла. При вращении в электролите-суспензии возникают центробежные силы, под действием которых частицы дисперсной фазы перемещаются к поверхности катода 4 и оседают на ней. При этом, чем больше скорость вращения , тем больше величина центробежных сил и, следовательно, больше частиц оседает на катодную поверхность в единицу времени. Согласовывая скорость осаждения частиц дисперсной фазы со скоростью образования покрытия, можно регулировать содержание дисперсной фазы в покрытии.

Непрерывность процесса нанесения покрытия обеспечивается перемещением электролита в осевом направлении.

Использование предлагаемых способа и устройства позволяет обеспечить возможность регулирования содержания частиц дисперсной фазы в покрытии, тем самым повысить качество покрытия.