способ измельчения ископаемого угольного топлива

Формула изобретения

Способ измельчения ископаемого угольного топлива, заключающийся в силовом воздействии на измельчаемый материал, отличающийся тем, что силовое воздействие на материал осуществляют сверхвысокочастотным (СВЧ)-электромагнитным полем, удельную поглощаемую мощность которого Р [Вт/кг] выбирают из условия Р = С_р(Т₁-Т₂)/t, где С_р - удельная теплоемкость угля, Т₁ - его начальная температура, Т₂ 125С, а время нагревания от температуры Т₁ до температуры Т₂ составляет t 1,5 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства пылевидного угольного топлива для факельного сжигания в теплоэнергетических установках.

При производстве пылевидного угольного топлива для факельного сжигания в котельных установках используют такие операции, как силовое воздействие на куски измельчаемого материала и удаление зольной составляющей полученной пыли.

Известен способ получения угольной пыли, очищенной от зольных и серных примесей, в котором силовое воздействие на перерабатываемый уголь осуществляется комплексом физических и химических процессов, обеспечивающим изготовление угольной пыли с характерным размером зерен 6-10 мкм и содержанием зольных примесей менее 1% по массе (P.L.Flunn, B.D.Hsu, G.L.Leonard. Coal Fueled Engine Progress at GE Transportation System. Journal of Egineering for Gas Turbines and Power. July 1990, v.112, p.369-375). К недостаткам этого способа следует отнести его высокую стоимость, многоступенчатость и сложность использования технологического оборудования.

Наиболее близким по технологической сущности является способ измельчения ископаемого угольного топлива [Чечеткин А.В., Занемонец Н.А. Теплотехника. - М.: Высшая школа, 1986, с.344], в котором размол многозольных углей осуществляют с помощью шаровых мельниц, в котором измельчение проводят чугунными или базальтовыми шарами, насыпанными в барабан, вращающийся со скоростью 20 об/мин. Сепарация угольной пыли по размерам и отчасти по составу зерен здесь осуществляется автономными установками гравитационно-вихревого типа. Недостатками данного способа являются наличие нижней границы среднего размера частиц измельчаемого угля, равной 40 мкм, а также невозможность последующей сепарации зольных и примесных частиц с глубиной 5%.

Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является уменьшение характерного размера пылеугольных частиц и возможность одновременной сепарации зольных составляющих угля от его горючей основы в зоне размола.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что для измельчения ископаемого угольного топлива силовое воздействие на материал осуществляют СВЧ-электромагнитным полем, удельную поглощаемую мощность которого [Вт/кг] выбирают из условия P=C_p(T₂-T₁)/t, где С_р - удельная теплоемкость угля, T₁ – его начальная температура, Т₂ 125С, а время нагревания t от температуры T₁ до температуры Т₂ составляет t1,5 с.

СВЧ-мощность активно поглощается углем равномерно по объему обрабатываемых кусков типа “орех”-“семечко”. Уголь является влагосодержащим (Н₂О = 10-12% по массе) несовершенным диэлектриком с диэлектрическими постоянными 3,8; tg0,05, и поглощенная СВЧ-мощность может нагревать его до температуры, при которой давление насыщенных паров воды, содержащейся в порах угля, становится достаточным для разрыва связей между частицами угля. Давление и температура насыщенного водяного пара связаны соотношением , где индекс “1” относится к начальному состоянию пара при температуре T₁, равной, например, 297К, а r, А и R - удельная теплота парообразования, термический эквивалент единицы работы (1/4270 [Ккал/(Нм)]) и газовая постоянная водяного пара. Если принять T₁=372,1К, когда давление насыщенного водяного пара p₁=1,0 атм, то в интервале 372К Т₂ 405,9К, где 1,0 атм p₂ 3 атм, постоянная . Удельная поглощаемая СВЧ-мощность, необходимая для разрушения угля давлением насыщенного пара, определяется соотношением P=C_p(T₂-T₁)/t, где, в свою очередь,

определяется давлением разрушения р₂, а С_р=1260 Дж/(кгК) - удельная теплоемкость каменных углей типа “антрацит”. Время t нагревания угля до температуры Т₂, при которой происходит процесс разрушения угля на мелкие частицы, определен экспериментально, так как в литературе эти сведения отсутствуют. Конечность времени нагревания угля до температуры разрушения T₂ связана с естественной негерметичностью его пор, приводящей к утечке образованного водяного пара.

Для проверки предлагаемого способа выполнены эксперименты по распылению угольного штыба с объемом кусков 1,5-2,0 см³ в цилиндрическом резонаторе E₀₁₀-типа с объемом 500 см³, питаемом от магнетрона мощностью 600 Вт на частоте 2450 МГц. Полученная угольная пыль подвергалась микроскопическому исследованию.

Результаты экспериментального исследования предложенного способа СВЧ-измельчения антрацита показали, что распыление угольных штыбов происходит при их нагревании до 125С (398К), что соответствует давлению насыщенных паров воды 2,4 атм (2,410⁵ Па), причем время нагревания до указанной температуре не превышает 1,5 с. Характерный размер угольных зерен составлял от 10 до 20 мкм, причем уменьшение характерного размера пылинок соответствует снижению времени нагревания угольных образцов до 1 с. Существенно, что пылевидные частицы, содержащие зольные примеси угля, имеют при СВЧ-размоле существенно большие размеры (4050 мкм) и были сепарированы от горючей пылевидной основы циклонным способом непосредственно в рабочей камере СВЧ-распылителя.

Таким образом, расчетные и экспериментальные исследования предложенного способа мелкодисперсного измельчения угля подтвердили возможность получения пылевых зерен с характерным размером 10 мкм, что существенно меньше размеров зерен, получаемых с помощью способа-прототипа, а также возможность отделения зольных примесей с помощью воздушного потока, обдувающего измельчаемый материал, непосредственно в зоне размола.

В промышленных установках по производству пылеугольного топлива для питания резонаторной рабочей камеры целесообразно использовать стандартный СВЧ-генератор мощностью 50 кВт на частоте 915 МГц, который обеспечивает производительность образования угольной пыли при температуре нагревания угля от 20 до 125С не менее 0,3 кг/с или 1,1 т/ч, что достаточно для питания мощной котельной установки с форсуночным сжиганием топлива.