внутритрубный дефектоскоп

Классы МПК:G01M3/08 испытание трубопроводов, кабелей, труб, клапанов, соединений трубопроводов или перемычек 
F17D5/00 Защитные устройства или устройства для наблюдения за оборудованием
G01N27/72 путем исследования магнитных параметров 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):ЗАО "Нефтегазкомплектсервис"
Приоритеты:
подача заявки:
2003-05-27
публикация патента:

Заявленный внутритрубный дефектоскоп, пропускаемый внутри обследуемого трубопровода, содержит корпус, установленные на корпусе манжеты и контрольные датчики, а также средства измерений и обработки данных измерений. Датчики установлены в держателях, каждый держатель датчиков закреплен на корпусе дефектоскопа с помощью пары рычагов, способных поворачиваться в плоскости, проходящей через ось симметрии дефектоскопа. В каждом держателе датчиков все датчики находятся со стороны хвостовой части дефектоскопа по отношению к обеим осям вращения пары рычагов в этом держателе датчиков, расстояние между указанными осями вращения в держателе датчиков составляет не более 0,2 длины рычага. Сигналы с датчиков магнитного поля оцифровывают и записывают в накопитель бортового компьютера с привязкой к сигналам от других датчиков. После выполнения диагностического пропуска на заданном участке трубопровода магнитный дефектоскоп извлекают из трубопровода и переносят накопленные в процессе диагностики данные на компьютер вне дефектоскопа. Последующий анализ записанных данных позволяет сделать вывод о наличии дефектов и определить их размеры. Использование заявленного дефектоскопа позволяет увеличить проходимость дефектоскопа через протяженные искривленные участки сужений трубопровода и снизить относительный объем данных, по которым не могут быть идентифицированы дефекты стенки трубопровода. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24

Формула изобретения

1. Внутритрубный дефектоскоп, пропускаемый внутри контролируемого трубопровода, содержащий корпус, установленные на корпусе датчики, чувствительные к диагностическим параметрам, отражающим состояние стенки трубопровода, дефектоскоп содержит также средства измерений и обработки данных измерений, указанные датчики установлены в держателях датчиков, при этом в каждом держателе датчиков установлены несколько датчиков, каждый держатель датчиков закреплен на корпусе дефектоскопа с помощью, по меньшей мере, пары рычагов, каждый из указанных рычагов имеет одну ось вращения в корпусе дефектоскопа и одну ось вращения в держателе датчиков, держатели датчиков установлены по периметру вокруг оси симметрии дефектоскопа, рычаги выполнены способными упруго отжимать указанные держатели с установленными в них датчиками в направлении от оси симметрии дефектоскопа, отличающийся тем, что в каждом указанном держателе датчиков все установленные в держателе датчики находятся со стороны хвостовой части дефектоскопа по отношению к обеим осям вращения пары рычагов в этом держателе датчиков, расстояние между указанными осями вращения в держателе датчиков составляет не более 0,2 длины рычага, имеющего наименьшую длину в паре рычагов, при этом длина рычага отсчитывается от оси вращения в держателе датчиков до оси вращения в корпусе дефектоскопа.

2. Дефектоскоп по п.1, отличающийся тем, что рычаги способны поворачиваться в плоскости, проходящей через ось симметрии дефектоскопа, рычаги каждой пары рычагов установлены параллельно между собой и выполнены способными сохранять параллельность между собой при их повороте, указанные держатели датчиков выполнены способными изгибаться в плоскости, проходящей через ось симметрии дефектоскопа.

3. Дефектоскоп по п.1, отличающийся тем, что держатель датчиков содержит кронштейн, шарнирно соединенный с указанной парой рычагов, а также одну или несколько пластин, упруго закрепленных на кронштейне так, что пластины способны прилегать к внутренней поверхности трубопровода при движении дефектоскопа внутри последнего, при этом часть поверхности пластины образует контактную площадку с внутренней поверхностью трубопровода, на участке пластины, образующем указанную контактную площадку, со стороны, противоположной указанной контактной площадке, закреплены указанные датчики, при этом на каждой пластине установлены несколько указанных датчиков, держатель датчиков содержит также упругую металлическую или полимерную подпорку, которая упирается в датчики со стороны оси симметрии дефектоскопа и оказывает упругое отжимающее воздействие в направлении от оси симметрии дефектоскопа.

4. Дефектоскоп по п.1, отличающийся тем, что на конце, по крайней мере, одного из пары рычагов закреплен конец винтовой пружины растяжения-сжатия, второй конец которой закреплен на корпусе дефектоскопа, пружина находится в сжатом состоянии и отжим держателя датчиков в направлении от оси симметрии дефектоскопа соответствует уменьшению сжатия указанной пружины.

5. Дефектоскоп по п.1, отличающийся тем, что пары рычагов установлены на корпусе дефектоскопа в виде нескольких пар рядов вокруг оси симметрии дефектоскопа на заданном расстоянии вдоль оси симметрии дефектоскопа между соседними парами рядов и заданном расстоянии вдоль оси симметрии дефектоскопа между рядами в каждой паре, которое составляет не более указанной в п.1 длины рычага, имеющего наименьшую длину в паре рычагов, пары рычагов в каждой паре рядов установлены в шахматном порядке, расстояние между рядами отсчитывается как расстояние между осями вращения близлежащих рычагов из каждого ряда в корпусе дефектоскопа.

6. Дефектоскоп по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть указанных рядов образуют секторы из нескольких пар рычагов, на которых установлены указанные держатели датчиков, чувствительных к диагностическим параметрам, отражающим состояние стенки трубопровода, чередующиеся с секторами, образуемыми средствами воздействия на стенку трубопровода, вызывающими изменение диагностических параметров, измеряемых с помощью указанных датчиков.

Описание изобретения к патенту

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Класс G01M3/08 испытание трубопроводов, кабелей, труб, клапанов, соединений трубопроводов или перемычек 

способ изготовления и монтажа магистрали высокого давления -  патент 2521736 (10.07.2014)
уплотнительная манжета для заглушки обсадной трубы, испытываемой на герметичность -  патент 2518778 (10.06.2014)
способ гидравлических испытаний труб -  патент 2447417 (10.04.2012)
стенд для проверки герметичности водопенных коммуникаций -  патент 2442029 (10.02.2012)

способ контроля герметичности шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального трубопровода и устройство для его реализации (варианты) -  патент 2422789 (27.06.2011)
испытательный стенд шаровых кранов (варианты) -  патент 2397464 (20.08.2010)
способ управления усилием зажима при испытании трубопроводной арматуры -  патент 2393447 (27.06.2010)
сенсорная линия для контроля и определения мест утечек и способ ее изготовления -  патент 2389993 (20.05.2010)
способ проведения пневмоиспытаний магистрального газопровода -  патент 2387963 (27.04.2010)
установка для испытания труб на смятие внешним гидравлическим давлением -  патент 2381468 (10.02.2010)

Класс F17D5/00 Защитные устройства или устройства для наблюдения за оборудованием

способ и устройство для управления внутритрубным объектом -  патент 2528790 (20.09.2014)
способ определения планово-высотного положения подземного магистрального трубопровода -  патент 2527902 (10.09.2014)
способ совместной обработки данных диагностирования по результатам пропуска комбинированного внутритрубного инспекционного прибора -  патент 2527003 (27.08.2014)
устройство для диагностики технического состояния металлических трубопроводов -  патент 2525462 (20.08.2014)
устройство аварийного перекрытия трубопровода -  патент 2525380 (10.08.2014)
способ и устройство для повышения в реальном времени эффективности работы трубопровода для транспортировки текучей среды -  патент 2525369 (10.08.2014)
способ укрытия вантуза от несанкционированного доступа -  патент 2524589 (27.07.2014)
способ обнаружения предвестников чрезвычайных ситуаций на линейной части подземного магистрального продуктопровода -  патент 2523043 (20.07.2014)
устройство для контроля прочностных показателей трубопровода для нефте-газо химических продуктов -  патент 2522726 (20.07.2014)
способ определения места образования закупорки в трубопроводе -  патент 2518781 (10.06.2014)

Класс G01N27/72 путем исследования магнитных параметров 

система биосенсора для приведения в действие магнитных частиц -  патент 2519655 (20.06.2014)
протокол смешанного возбуждения для устройства магнитного биодатчика -  патент 2491540 (27.08.2013)
способ определения толщины отложений на внутренней поверхности труб вихретоковым методом и устройство для его осуществления -  патент 2487343 (10.07.2013)
способ локального измерения коэрцитивной силы ферромагнитных объектов -  патент 2483301 (27.05.2013)
способ измерения параметров разрушающего испытания трубопроводов и комплекс для его осуществления -  патент 2482462 (20.05.2013)
способ воздействия на магнитные частицы и/или детектирования магнитных частиц в зоне действия, магнитные частицы и применение магнитных частиц -  патент 2481570 (10.05.2013)
способ определения точки кюри металлических высокотемпературных ферромагнитных сплавов -  патент 2478935 (10.04.2013)
способ определения массы ферромагнитного материала и устройство для его осуществления -  патент 2477466 (10.03.2013)
способ и устройство для анализа магнитного материала и анализатор, содержащий это устройство -  патент 2471170 (27.12.2012)
способ определения концентрации ванадия в атмосферном воздухе методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (варианты) -  патент 2466096 (10.11.2012)
Наверх