окатыши для металлургического производства

Формула изобретения

1. Окатыши для металлургического производства, включающие железосодержащий материал и связующее, отличающиеся тем, что они дополнительно содержат воду, в качестве железосодержащего материала используют дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме, а в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железосодержащий материал 73-80

Связующее 8-12

Вода 12-15

2. Окатыши по п.1, отличающиеся тем, что в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа находится в пределах (3:1) - (5:1).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть применено при производстве черных металлов.

Известны широко применяющиеся в производстве черных металлов окатыши, содержащие железорудный концентрат и связующее [1].

Недостатком этой смеси является наличие в смеси отходов производства поливинилового спирта, что приводит к загрязнению окружающей среды в случае тепловой обработки окатышей для повышения прочности, а также выделению токсичных веществ при переплаве.

К предлагаемым окатышам наиболее близки окатыши для производства стали [2], включающие железосодержащий материал, нефелин и связующее. В качестве железосодержащего материала применяется металлургический шлам или пыль газоочистных металлургических агрегатов.

Недостатком указанных окатышей является наличие в них дорогостоящих связующих, выделяющих вредные вещества при плавке.

Задача изобретения состоит в повышении эффективности утилизации железосодержащих отходов производства и повышении прочности окатышей.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Окатыши для металлургического производства включают железосодержащий материал, связующее и воду, при этом в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа, а в качестве железосодержащего материала используются дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме.

Компоненты имеют следующее соотношение:

Железосодержащий материал 73-80

Отходы травителя 8-12

Вода 12-15

При этом в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа должно находиться в пределах (3:1)-(5:1) соответственно. В качестве железосодержащего материала применяется пыль металлургических производств, мелкозернистая стружка, металлическая пыль, образующаяся при обработке изделий дробью и при помольных операциях, шламы электрохимической и электроэрозионной обработки, пыль от обнаждачивания и напылительных операций, кузнечная и термическая окалина.

Предлагаемые окатыши обладают свойствами железосодержащей шихты, используемой в производстве черных металлов доменным, мартеновским, конверторным и электродуговым процессом. Использование в качестве связующего отходов травителя медных плат обеспечивает повышение прочности сырых окатышей. Введение в состав окатышей железосодержащих дисперсных отходов производства взамен железорудного концентрата позволяет повысить эффективность и экономичность производственного процесса в народном хозяйстве страны и способствует решению экологических проблем, приближая производство к безотходному типу.

Окатыши приготовляются следующим образом.

В мешалке любого типа готовят смесь из указанных выше компонентов и методом гранулирования производят окатыши. После гранулирования окатыши кондиционных фракций (+10 мм) сушат в печи при 150С в течение 10 мин и обжигают при 1200-1250С.

В результате исследований определяем прочность сырых, сухих и обожженных окатышей. Экспериментальные данные представлены в таблице в сравнении с показателями, полученными по известным составам окатышей.

Как видно из данных таблицы, предлагаемые окатыши, состоящие из железосодержащих материалов, в которых соотношение окисленного и восстановленного железа колеблется в пределах 3/1-5/1, отходов травителя и воды в соответствующих количествах, мас.%: 73-80, 8-12,12-15 имеют повышенную прочность по сравнению с окатышами по прототипу. Увеличение прочности составило в сыром состоянии 25-30%, в сухом 7,4-33,3%, в обожженном 1,6-8,5%.

Таким образом, предлагаемый состав окатышей позволяет расширить область утилизации дисперсных железосодержащих отходов производства и повысить прочность по сравнению с окатышами по прототипу.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №502039.

2. Авторское свидетельство СССР №713921 - прототип.