способ изготовления лопаток

Формула изобретения

Способ изготовления лопаток, включающий изготовление пера и замка лопатки и нанесение защитного покрытия на лопатку, отличающийся тем, что замок лопатки изготавливают с припуском, наносят защитное покрытие на перо и замок лопатки, а затем снимают припуск с замка лопатки, при этом толщина припуска больше или равна двойной толщине защитного покрытия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению.

Известен способ изготовления лопаток, при котором изготавливают перо и замок лопатки и наносят защитное покрытие (Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов./ Под ред. А.Г.Братухина, Ю. Е. Решетникова, А.А.Иноземцева. - М.: Авиатехинформ, 1999, с.28, 234-239, 515-524).

Технологией изготовления лопаток не допускается нанесение защитного покрытия на наружную поверхность замка лопаток. Алюминидное покрытие замка лопатки приводит к значительному снижению усталостной прочности лопаток. Для защиты замка лопатки используют специальные методы.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления лопаток, при котором изготавливают перо и замок лопатки и наносят защитное покрытие (патент РФ 1238597, С 23 С 10/00, 1994).

Технологией изготовления лопаток не допускается нанесение защитного покрытия на наружную поверхность замка лопаток. Алюминидное покрытие замка лопатки приводит к значительному снижению усталостной прочности лопаток. Для защиты замка лопатки используют специальные методы.

Задачей изобретения является повышение надежности локальной защиты изделия от газового алитирования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления лопаток, включающем изготовление пера и замка лопатки и нанесение защитного покрытия на лопатку, замок лопатки изготавливают с припуском, наносят защитное покрытие на перо и замок лопатки, а затем снимают припуск с замка лопатки, при этом толщина припуска больше или равна двойной толщине защитного покрытия.

Обычно изготавливают перо и замок лопатки, а затем наносят защитное покрытие на перо с экранированием замка лопатки от защитного покрытия.

Известен способ локальной защиты замковой части турбинных лопаток при алитировании путем обмазки замка следующим составом, мас.%: диоксид титана - 18-22, нитрид титана - 14-16, триоксид теллура - 0,5-1,5, жидкое стекло - остальное (а.с. СССР 1574677, С 23 С 8/02, 1988).

Известен способ избирательного экранирования отдельных участков металлических изделий при алитировании, предусматривающий экранирование электроосаждением меди, никеля или хрома с толщиной слоя до 25 мкм (патент США 3904729, кл. 427-253, 1975).

В известных технических решениях защитное покрытие наносят на готовые лопатки. Для исключения алитирования замка используют методы локальной защиты.

В предлагаемом техническом решении замок изготавливают с припуском, толщина которого больше или равна двойной толщине защитного покрытия, защитное покрытие наносят на всю лопатку, а затем механическим путем убирают припуск с наружной поверхности замка.

Способ реализуют следующим образом.

Изготавливают перо и замок лопатки. Замок лопатки изготавливают с припуском. Наносят защитное покрытие на перо и замок лопатки. При алитировании наружная поверхность замка взаимодействует с насыщающей газовой средой и в ней происходит формирование алюминидного покрытия, толщина которого определяется температурой и временем алитирования. При газовом алитировании лопаток толщина алюминидного покрытия обычно не превышает 50 мкм. Для исключения возможности проникновения насыщающей газовой среды к замку лопатки толщина припуска должна быть больше толщины защитного покрытия. Установлено, что толщина припуска для исключения возможности проникновения насыщающей газовой среды к замку лопатки должна быть больше или равна двойной толщине алюминидного покрытия.

Алюминидное покрытие замка убирают механическим путем, обрабатывая замок лопатки до геометрических размеров по чертежу.

Пример конкретного выполнения.

На лопатки из сплава ЖС26ВНК наносилось алюминидное покрытие методом газового алитирования при температуре 980^oС в течение 6 часов. Толщина покрытия 35 мкм. Припуск замка лопатки - 70 мкм, который был убран механическим путем. Алюминидное покрытие на замке отсутствует.

Изобретение позволяет изготавливать лопатки без алюминидного покрытия на замке. Упрощается технология изготовления лопаток.