способ получения диффузионных покрытий на стали

Формула изобретения

Способ получения диффузионных покрытий на стали, включающий послойное электрохимическое осаждение легирующих элементов с последующей термообработкой, отличающийся тем, что в качестве легирующих элементов используют никель и хром, при этом хром осаждают непосредственно после никеля, осаждение никеля осуществляют при катодной плотности тока 1,52,0 А/дм² в течение 1,25175 ч, осаждение хрома осуществляют при катодной плотности тока 2545 А/дм² в течение 0,250,75 ч, а термообработку полученного двухслойного покрытия проводят при 925975С в течение 2,53,5 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения диффузионных покрытий и может быть использовано в пищевом машиностроении и производстве жестяной консервной тары.

Известен способ получения покрытий, включающий нанесение многослойных электрохимических покрытий Ni-Sn-Cr, Ni-Cr, Ni-Sn-Cr - оксид Cr - аморфный Cr на стальную полосу с двух сторон [1].

Недостатком данного способа является низкая коррозионная стойкость в условиях термоциклирования, так как при нагреве и действии агрессивных коррозионно-активных сред в контактной зоне между слоями, между слоями и основой протекают реакции диспропорционирования, являющиеся причиной образования микротрещин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения диффузионных покрытий на стали, включающий послойное электрохимическое осаждение легирующих элементов - олова, никеля и хрома с последующей термообработкой. Термообработку осуществляли до 250^oС [2].

Недостатком данного способа является низкая коррозионная стойкость в условиях термоциклирования, так как наличие фазовых границ между слоями, между слоями и основой приводит к образованию центров зарождения микротрещин из-за различия теплофизических свойств легирующих элементов и основы.

Задачей данного изобретения является повышение коррозионной стойкости стали в условиях термоциклирования путем формирования поверхностных твердых растворов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения диффузионных покрытий на стали, включающем послойное электрохимическое осаждение легирующих элементов с последующей термообработкой, отличием является то, что в качестве легирующих элементов используют никель и хром, при этом хром осаждают непосредственно после никеля, осаждение никеля осуществляют при катодной плотности тока 1,5-2,0 А/дм² в течение 1,25-1,75 ч осаждение хрома осуществляют при катодной плотности тока 25-45 А/дм в течение 0,25-0,75 ч, а термообработку полученного двухслойного покрытия проводят при 925-975^oС в течение 2,5-3,5 ч.

Использование в качестве легирующих элементов никеля и хрома обусловлено с одной стороны тем, что данные легирующие элементы допущены Минздравом РФ для контакта со средами пищевых производств. С другой стороны, никель и хром повышают коррозионную стойкость стали. Осаждение хрома осуществляют непосредственно после никеля, так как осаждение никеля уменьшает неоднородность химического состава и структуры поверхностных слоев, что позволяет создать кинетические условия, обеспечивающие более эффективное диффузионное проникновение атомов хрома.

Осаждение никеля осуществляют при катодной плотности тока 1,5-2,0 А/дм² в течение 1,25-1,75 ч, что необходимо для получения слоя никеля толщиной 20-24 мкм. Осаждение никеля при меньшей катодной плотности тока в течение меньшего времени позволяет получить слои никеля незначительной толщины, которые при последующей термообработке не обеспечивают необходимой концентрации никеля в диффузионной зоне поверхностного твердого раствора и не обеспечивают достаточной протяженности диффузионной зоны. Осаждение никеля при большей катодной плотности тока в течение большего времени позволяет получить слои никеля более значительной толщины, которые обладают малой адгезией к металлу-основе и могут отслаиваться.

Осаждение хрома осуществляют при катодной плотности тока 25-45 А/дм² в течение 0,25-0,75 ч, что необходимо для получения слоя хрома толщиной 4-12 мкм. Осаждение хрома при меньшей катодной плотности тока в течение меньшего времени позволяет получить слои хрома незначительной толщины, которые при последующей термообработке не обеспечивают необходимой концентрации хрома в диффузионной зоне поверхностного твердого раствора и не обеспечивают достаточной протяженности диффузионной зоны. Осаждение хрома при большей катодной плотности тока в течение большего времени позволяет получить слои хрома более значительной толщины, которые обладают малой адгезией к слою никеля и могут отслаиваться.

Термобработку полученного двухслойного покрытия проводят при 925-975^oС в течение 2,5-3,5 ч. Данные режимы термообработки обеспечивают значительное ускорение диффузии легирующих элементов и образование поверхностных твердых растворов. В процессе диффузии никель и хром, находящиеся в двухслойном покрытии, полностью переходят в диффузионную зону твердого раствора никеля и хрома в железе. Плавное изменение концентрации легирующих элементов по глубине диффузионной зоны обусловливает соответствующее изменение физико-химических свойств за счет чего достигается повышение коррозионной стойкости в условиях термоциклирования. Проведение термообработки при меньшей температуре в течение меньшего времени не обеспечивает необходимой интенсивности диффузии легирующих элементов никеля и хрома и позволяет получить лишь диффузионные покрытия покровно-диффузионного типа, а именно: двухслойное тонкое покрытие никеля и хрома, под которым находится диффузионная зона поверхностного твердого раствора с малой концентрацией легирующих элементов незначительной протяженности. Проведение термообработки при большей температуре в течение большего времени приводит к существенному росту зерна металла-основы и к соответствующему повышению хрупкости.

Способ осуществляют следующим образом.

На стальную полосу осаждают никель, а затем хром по следующей технологической схеме.

Никель осаждают из раствора, содержащего, г/л:

NiSО₄7Н₂О - 200-400

NaCl - 5,0-10,0

NaF - 3,0-4,0

Н₃ВО₄ - 25-35

С₁₀Н₆(НSО₃)₂ - 3,0-4,0

40%р-р Н₂СО - 1,5-2,0

Н₂О - Остальное

Осаждение никеля проводят при катодной плотности тока 1,5-2,0 А/дм² в течение 1,25-1,75 ч при 15-35^oС.

Хром осаждают из раствора, содержащего, г/л:

СrО₃ - 225-275

Н₂SО₄ - 2,0-3,0

Н₂О - Остальное

Осаждение хрома проводят при катодной плотности тока 25-45 А/дм² в течение 0,25-0,75 ч при 45-55^oС.

Термообработку полученных двухслойных покрытий проводят путем термодиффузионного отжига при 925-975^oС в течение 2,5-3,5 ч.

Пример 1. На стальную полосу, изготовленную, например, из углеродистой стали марки Ст3, предварительно обезжиренную, декапированную и промытую осаждают никель, а затем хром.

Никель осаждают из раствора, содержащего, г/л:

NiSО₄7Н₂О - 300

NaCl - 7,5

NaF - 3,5

Н₃ВО₄ - 30

С₁₀Н₆(НSО₃)₂ - 3,5

40%р-р Н₂СО - 1,75

Н₂О - Остальное

Осаждение никеля проводят при катодной плотности тока 1,75 А/дм² в течение 1,5 ч при 25^oС.

Хром осаждают из раствора, содержащего, г/л:

СrО₃ - 250

H₂SО₄ - 2,5

Н₂О - Остальное

Осаждение хрома проводят при катодной плотности тока 35 А/дм² в течение 0,5 ч при 50^oС.

Термообработку полученных двухслойных покрытий проводят путем термодиффузионного отжига при 950^oС в течение 3 ч.

Гравиметрический и глубинный показатели коррозионной стойкости полученного диффузионного покрытия равны 0,006 г/(м²ч) и 0,01 мм/год соответственно.

Пример 2. Получение диффузионных покрытий осуществляли так, как указано в примере 1, а никель осаждали из раствора, содержащего, г/л:

NiSО₄7Н₂О - 200

NaCl - 5,0

NaF - 3,0

Н₃ВО₄ - 25

С₁₀Н₆(НSО₃)₂ - 3,0

40%р-р Н₂СО - 1,5

H₂O - Остальное

При катодной плотности тока 1,5 А/дм² в течение 1,25 ч при 15^oС. Хром осаждали из раствора, содержащего, г/л:

СrО₃ - 225

H₂SО₄ - 2,0

Н₂О - Остальное

при катодной плотности тока 25 А/дм² в течение 0,25 ч при 45^oС.

Гравиметрический и глубинный показатели коррозионной стойкости полученного диффузионного покрытия равны 0,03 г/(м²ч) и 0,05 мм/год соответственно.

Пример 3. Получение диффузионных покрытий осуществляли так, как указано в примере 1, а никель осаждали из раствора, содержащего, г/л:

NiSО₄7H₂О - 400

NaCl - 10,0

NaF - 4,0

Н₃ВО₄ - 35

С₁₀Н₆(НSО₃)₂ - 4,0

40% р-р Н₂СО - 2,0

Н₂О - Остальное

при катодной плотности тока 2,0 А/дм² в течение 1,75 ч при 35^oС.

Хром осаждают из раствора, содержащего, г/л:

СrО₃ - 275

H₂SО₄ - 3,0

Н₂О - Остальное

при катодной плотности тока 45 А/дм² в течение 0,75 ч при 55^oС.

Термообработку проводили при 975^oС в течение 3,5 ч.

Гравиметрический и глубинный показатели коррозионной стойкости полученного диффузионного покрытия равны 0,06 г/(м²ч) и 0,1 мм/год соответственно.

Коррозионные испытания диффузионных покрытий со структурой поверхностных твердых растворов железо-никель-хром, полученных на стали по предлагаемому способу, проводили электрохимическим методом в 50,85 и 10% водных растворах уксусной СН₃СООН, ортофосфорной Н₃РО и соляной НСl кислотах соответственно при термоциклировании 50^oС с количеством термоциклов до 5 раз при продолжительности интервалов выдержки и охлаждения 0,5 ч. Данные пищевые среды используются в качестве консервантов для овощных маринадов, винегретов, при производстве прохладительных напитков и в качестве регулятора кислотности пищевых продуктов.

Результаты испытаний коррозионной стойкости диффузионных покрытий со структурой поверхностных твердых растворов железо-никель-хром по предлагаемому способу и для сравнения - многослойных покрытий олово-никель-хром в среде влажного сернистого газа по прототипу представлены в таблице. Как видно из таблицы гравиметрический показатель коррозионной стойкости уменьшается в 6 раз с 0,04 до 0,006 г/(м²ч). Глубинный показатель коррозионной стойкости, на основе которого устанавливается десятибальная шкала коррозионной стойкости по государственному стандарту, уменьшается в 5 раз с 0,05 до 0,01 мм/год.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволит в 5-6 раз повысить коррозионную стойкость диффузионных покрытий, полученных на листовой стали, что позволит увеличить срок службы изделий с этими покрытиями, например жестяной консервной тары, в условиях экстремально низких и высоких температур для участников экспедиций, туристов и предприятий общественного питания.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Патент ЕР 0063933 В1, 1984, С 25 D 5/12.

2. A.C. РФ 1528819 A1, 15.12.89. Бюл. 46. С 25 D 5/10.