пороховой взрывчатый состав

Формула изобретения

1. Пороховой взрывчатый состав, включающий зерненый пироксилиновый порох и фракции артиллерийского баллиститного пороха, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дробленый трубчатый пироксилиновый порох и гидрофобную добавку в виде пироксилоксановой жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полисилоксановая жидкость 0,4-0,6

Фракции артиллерийского

Баллиститного пороха 10-30

Дробленый трубчатый пироксилиновый порох 40-20

Зерненый пироксилиновый порох Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что фракции артиллерийского баллиститного пороха имеют размеры не более 20 мм.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что дробленый трубчатый пироксилиновый порох содержится в виде фракций произвольной формы размерами не более 20 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам (ВВ), используемым для заряжания обводненных скважин при производстве взрывных работ в горнодобывающей промышленности и строительстве.

Известно промышленное взрывчатое вещество Гранипор ППФ, содержащее, мас. %: масло 1,5 и зерненый пироксилиновый порох остальное (Смирнов Л.А., Тиньков О.В, Конверсия, ч.V. Конверсионные промышленные взрывчатые вещества, М.: МГУИЭ, 1998, с.68-71).

Недостатки известного состава состоят в следующем: высокая чувствительность к механическим воздействиям (удар, трение), низкая восприимчивость к промежуточным детонаторам в обводненных скважинах вследствие насыщения поверхностных слоев зерен водой.

Высокая чувствительность известного состава устраняется в прототипе изобретения - пороховом составе, включающем, мас.%: гранулы артиллерийского баллиститного пороха 44-54, приборное масло 1-2 и зерненый пироксилиновый порох остальное (патент РФ 2026274, С 06 В 25/14, 25/24, 1995 г.).

Недостатки известного состава состоят в следующем: большой критический диаметр детонации, что сужает область его применения в скважинах диаметром менее 150 мм, низкая восприимчивость к промежуточным детонаторам в обводненных скважинах вследствие насыщения поверхностных слоев зерен пироксилинового пороха водой.

В связи с этим, технической задачей, решаемой изобретением, является снижение критического диаметра детонации и повышение восприимчивости к промежуточным детонаторам в обводненных скважинах.

Эта задача решается так, что пороховой взрывчатый состав, включающий зерненый пироксилиновый порох и фракции артиллерийского баллиститного пороха, дополнительно содержит дробленый трубчатый пироксилиновый порох и гидрофобную добавку в виде полисилоксановой жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полисилоксановая жидкость - 0,4-0,6

Фракции артиллерийского баллиститного пороха - 10-30

Дробленый трубчатый пироксилиновый порох - 40-20

Зерненый пироксилиновый порох - Остальное

Одним из частных исполнений состава является содержание в нем фракций артиллерийского баллиститного пороха размером не более 20 мм.

Другим частным исполнением состава является содержание в нем дробленого трубчатого пироксилинового пороха в виде фракций произвольной формы размерами не более 20 мм.

Частные исполнения состава приводят к получению дополнительного положительного эффекта - равномерному распределению его компонентов в объеме заряжаемой скважины.

Примеры предлагаемого состава и его характеристики в сравнении с прототипом приведены в таблице. При этом табличные данные состава указаны из расчета доли содержания полисилоксановой жидкости сверх 100%. Это обусловлено удобством приготовления состава для целей испытания.

Определение критического диаметра детонации с одновременным измерением скорости детонации проводилось методом последовательного приближения. За критический диаметр детонации принимался наименьший диаметр заряда испытуемых составов, при котором скорость детонации сохраняла постоянное значение по всей его длине.

За основу состава взято 50%-ное содержание пироксилинового пороха зерненого.

Из приведенных в таблице данных видно, что поставленной задаче отвечают составы примеров 1, 2, 3, содержание которых определено границами предлагаемого состава. Пример 4 показывает, что увеличение содержания пироксилинового пороха дробленого трубчатого и уменьшение содержания полисилоксановой жидкости приводит к неполной детонации вследствие недостаточного количества этой жидкости для предотвращения насыщения пироксилиновых порохов водой.

Пример 5 показывает, что с уменьшением содержания пироксилинового пороха дробленого трубчатого и увеличением содержания полисилоксановой жидкости до 0,7% происходит полная детонация при увеличении пожаро-взрывоопасности вследствие повышенной электризуемости при загрузке в бункер смесителя и заряжании скважин, поскольку полисилоксановая жидкость является диэлектриком.

Изготовление предлагаемого состава осуществляется в любом смесителе гравитационного типа. При этом сам процесс изготовления осуществляется в следующей последовательности.

Cначала в смеситель загружают через бункер порох пироксилиновый зерненый и дробленый, а затем - полисилоксановую жидкость и включают смеситель на заданное время, необходимое для полного смачивания пироксилиновых порохов. После этого останавливают смеситель и загружают фракции артиллерийского баллиститного пороха, включают смеситель до полного распределения компонентов в объеме смесителя.

Заряжание скважин составом на местах производства взрывных работ производится вручную из мешков.

Проведенные испытания изготовленных образцов ВВ в лабораторно-полигонных и производственных условиях показали их полное соответствие заданным техническим характеристикам - критическому диаметру детонации меньше 90 мм, что позволяет использовать заряды в скважинах диаметром меньше 100 мм и высокой восприимчивости к промежуточному детонатору, предназначенному для инициирования скважинных зарядов в обводненных условиях.