способ получения сорбента

Формула изобретения

1. Способ получения сорбента из измельченного углеродсодержащего сырья, включающий карбонизацию, отличающийся тем, что продукт карбонизации, предварительно смешанный со связующим, подвергают горячему прессованию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве измельченного углеродсодержащего сырья используют древесные частицы или отходы переработки однолетних растений, например лузгу гречихи, при этом сорбент изготавливают в виде изделий постоянного или переменного сечения, возможно подвергаемых облицовке в процессе прессования, например, нетканым материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения сорбентов и может быть использовано в различных отраслям народного хозяйства.

Известно техническое решение (патент РФ 2118291, кл. С 01 В 31/08, опубл. 27.08.98), в котором описан способ получения сорбента путем непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, включающий стадии предварительного нагрева сырья, карбонизации, активации и созревания.

Недостатком известного технического решения являются низкие качественные показатели и ограниченные возможности применения указанного сорбента.

Известно также техническое решение (патент РФ 2174098, кл. С 01 В 31/08, опубл. 27.09.2001 - прототип), в котором описан способ получения сорбента путем непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, включающий стадии подготовки сырья к переработке, предварительного нагрева подготовленного сырья, карбонизации, активации и созревания.

Недостатком известного технического решения являются низкие качественные показатели и ограниченные возможности применения указанного сорбента.

Технической задачей изобретения является расширение возможности применения сорбента и улучшение его свойств.

Техническая задача достигается тем, что в способе получения сорбента из измельченного углеродсодержащего сырья в виде древесных частиц и/или отходов переработки однолетних растений, включающем карбонизацию, - продукт карбонизации, предварительно смешанный со связующим, подвергают горячему прессованию, при этом получают необлицованные или облицованные прессованные изделия постоянного или переменного сечения. Облицованные прессованные изделия могут быть получены с использованием при прессовании, например, нетканого материала.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:

- продукт карбонизации, предварительно смешанный со связующим, подвергают горячему прессованию, при этом получают необлицованные или облицованные прессованные изделия постоянного или переменного сечения;

- облицованные прессованные изделия постоянного или переменного сечения могут быть получены с использованием при прессовании, например, нетканого материала.

Это позволит расширить возможность применения сорбента и улучшить его свойства.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2002-2003 гг.

Для выполнения способа использовали следующие вещества:

Карбамидоформальдегидная смола - ГОСТ 14231-88

Фенолоформальдегидная смола - ГОСТ 20907-75

Спиртовая барда - Отход спиртового производства

Нетканый материал - ТУ 13-0273250-11-87

Способ выполняли следующим образом.

Пример 1

Карбонизации при температуре 600-700^oС подвергали измельченное углеродсодержащее сырье в виде древесных частиц, продукт карбонизации смешивали с фенолоформальдегидной смолой, например, в количестве 15% по сухому остатку от массы продукта карбонизации, формировали пакет, который затем загружали в плитный пресс и прессовали при температуре 220-250^oС и давлении 10 кгс/см² по ступенчатой диаграмме в течение 2-х мин на 1 мм заданной толщины прессованного изделия. Получали необлицованное плоское прессованное изделие постоянного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Пример 2

Пример выполняли по примеру 1, но прессование выполняли в пресс-форме. При этом получали необлицованное прессованное изделие переменного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Пример 3

Пример выполняли по примеру 1, но в качестве связующего использовали спиртовую барду. Получали необлицованное прессованное изделие постоянного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Пример 4

Пример выполняли по примеру 1, но в качестве связующего использовали карбамидоформальдегидную смолу. Получали необлицованное прессованное изделие постоянного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Пример 5

Пример выполняли по примеру 4, при этом карбонизации подвергали измельченное углеродсодержащее сырье в виде отходов переработки однолетних растений, а именно лузгу гречихи. Получали необлицованное прессованное изделие постоянного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Пример 6

Пример выполняли по примеру 3, при этом при прессовании использовали облицовочный материал в виде нетканого материала, причем дополнительного связующего для облицовки не требовалось. Получали облицованное прессованное изделие постоянного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Пример 7

Пример выполняли по примеру 6, при этом в качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу. Получали облицованное прессованное изделие постоянного сечения. Исследовали показатели полученного изделия.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Сорбенты, полученные по изобретению, имеют высокие качественные показатели, в частности показатель по степени очистки воздуха от метилиодида, что позволяет их успешно применять в фильтрах специального назначения. Вид полученного прессованного изделия (постоянного или переменного сечения соответствует конструкции фильтра). Получение сорбента в виде прессованных облицованных изделий позволяет выполнить его с меньшей плотностью, но достаточной прочностью, что необходимо при применении его в фильтрах.