нетканый материал для обувной стельки и обувная стелька, изготовленная из этого материала

Формула изобретения

1. Нетканый материал для обувной стельки, скрепленный иглопрокалыванием, выполненный из волокнистой смеси, включающей бикомпонентные полиэфирные волокна типа "ядро-оболочка", полимер оболочки которых имеет температуру плавления существенно более низкую, чем у полимера "ядра", и 25-40 мас.% абсорбирующих волокон, отличающийся тем, что содержание бикомпонентных полиэфирных волокон составляет 20-30 мас.%, волокнистая смесь дополнительно содержит полипропиленовые или полиамидные волокна в количестве 30-55 мас.%, абсорбирующие волокна смеси представляют собой льняные волокна или смесь 90% последних с 10% окрашенных вискозных волокон, причем материал дополнительно скреплен подплавленным полимером "оболочки" полиэфирных бикомпонентных волокон, а поверхностная плотность материала находится в пределах 550-750 г/м².

2. Обувная стелька, изготовленная из скрепленного иглопрокалыванием нетканого материала, выполненного из волокнистой смеси, включающей бикомпонентные полиэфирные волокна типа "ядро-оболочка", полимер оболочки которых имеет температуру плавления существенно более низкую, чем у полимера "ядра", отличающаяся тем, что содержание бикомпонентных полиэфирных волокон составляет 20-30 мас.%, волокнистая смесь дополнительно содержит полипропиленовые или полиамидные волокна в количестве 30-55 мас.%, абсорбирующие волокна смеси представляют собой льняные волокна или смесь 90% последних с 10% окрашенных вискозных волокон, причем материал дополнительно скреплен подплавленным полимером "оболочки" полиэфирных бикомпонентных волокон, а поверхностная плотность материала находится в пределах 550-750 г/м².

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Заявленная группа изобретений относится к нетканым материалам для изготовления деталей обуви, в частности обувных стелек, и к обувным стелькам, изготовленным из таких материалов.

Уровень техники

По своему назначению и большинству сходных существенных признаков ближайшим аналогом предложенной группы изобретений являются нетканый материал и изготовленная с его использованием обувная стелька, описанные в патенте США 5733826 по кл. МПК⁶ D 04 H 1/04, 1/58, В 32 В 31/00, B 31 F 81/00, опубл. 31.03.1998 г.

Известный нетканый материал, с использованием которого изготовлена стелька, выполнен из смеси волокон, содержащей 50-60 мас.% бикомпонентных полиэфирных волокон типа "ядро-оболочка", в которых компонент оболочки имеет существенно более низкую температуру плавления, чем компонент ядра, 5-15 мас. % высокоусадочных полиэфирных волокон и 25-40 мас.% абсорбирующих волокон. Нетканый материал скреплен посредством иглопрокалывания и имеет поверхностную плотность в диапазоне 800-1200 г/м². В качестве абсорбирующих волокон используются волокна, выбранные из группы: вискозные, лиосельные, шерстяные и хлопковые.

Стелька, изготовленная с использованием такого материала, со стороны, обращенной к стопе, включает не содержащий адгезива, стойкий к истиранию тисненый материал, сдублированный посредством адгезива с указанным нетканым материалом, являющимся основой стельки. Известная стелька обладает необходимой износостойкостью и формоустойчивостью. Вместе с тем она характеризуется высокой сырьеемкостью и сложностью в изготовлении. Кроме того, высокое содержание дорогостоящих бикомпонентных полиэфирных волокон существенно снижает экономичность изделия.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является создание экономичного нетканого материала, обладающего достаточной износостойкостью и формоустойчивостью с относительно пониженной сырьеемкостью. Еще одной задачей является создание обувной стельки из указанного материала, обладающей необходимой износостойкостью и формоустойчивостью характеризующейся простотой в изготовлении.

Сущность предлагаемой группы изобретений состоит в изложенной ниже совокупности признаков. Как и известный, предлагаемый нетканый материал скреплен иглопрокалыванием, выполнен из смеси волокон, включающей бикомпонентные полиэфирные волокна типа "ядро-оболочка", полимер "оболочки" которых имеет температуру плавления существенно более низкую, чем у полимера "ядра", и 25-40 мас. % абсорбирующих волокон. В отличие от известного в нетканом материале согласно изобретению содержание бикомпонентных полиэфирных волокон составляет 20-30 мас.%, волокнистая смесь содержит полипропиленовые или полиамидные волокна в количестве 30-55 мас.%. Абсорбирующие волокна представляют собой льняные волокна или смесь 90% последних с 10% окрашенных вискозных волокон. Материал дополнительно скреплен подплавленным полимером "оболочки" бикомпонентных полиэфирных волокон, а его поверхностная плотность составляет 550-750 г/м². Изготовленная из указанного нетканого материала стелька, как и известная, включает нетканый материал, скрепленный иглопрокалыванием, выполненный из смеси волокон, включающей бикомпонентные полиэфирные волокна типа "ядро-оболочка", полимер оболочки которых имеет температуру плавления существенно более низкую, чем у полимера ядра, и 25-40 мас.% абсорбирующих волокон. В отличие от известной, в предлагаемой стельке нетканый материал, из которого она изготовлена, включает волокнистую смесь, содержание бикомпонентных полиэфирных волокон в которой составляет 25-30 мас.%. Волокнистая смесь содержит также полипропиленовые или полиамидные волокна в количестве 30-55 мас.%. Содержащиеся в волокнистой смеси абсорбирующие волокна представляют собой льняные волокна или смесь 90% последних с 10% окрашенных вискозных волокон. Нетканый материал, из которого изготовлена стелька, дополнительно скреплен подплавленным полимером "оболочки" бикомпонентных полиэфирных волокон. Поверхностная плотность материала составляет 550-750 г/м².

Уникальные свойства льняного волокна (гигиеничность, высокая прочность, низкое электросопротивление, природная бактерицидность, см., например, ж-л "Текстильная промышленность, 3, 2001 г., стр.58) в сочетании с полипропиленовыми или полиамидными волокнами в указанном соотношении обеспечивают необходимые износостойкость, формоустойчивость нетканого материала и комфортность изготовленной из него стельки. При относительно низком содержании бикомпонентных полиэфирных волокон повышенная прочность достигается также за счет дополнительного к иглопрокалыванию скрепления подплавленным полимером "оболочки" бикомпонентных полиэфирных волокон. Льняные волокна, обладая повышенной в сравнении с другими абсорбирующими волокнами (вискозными шерстяными, хлопковыми) жесткостью, придают структурную жесткость материалу стельки, что исключает необходимость использования дополнительных слоев для ее изготовления. Высокие прочностные показатели нетканого материала и изготовленной из него обувной стельки позволяют существенно снизить поверхностную плотность изделий и т.о. снизить их сырьеемкость. Использование в составе абсорбирующих волокон небольшого содержания окрашенных вискозных волокон позволяет расширить цветовую гамму нетканого материала и изготовленных из него стелек.

Сведения, подтверждающее возможность осуществления изобретения.

Предлагаемый нетканый материал для обувной стельки изготавливают следующим образом. Подготавливают волокнистую смесь, включающую бикомпонентные полиэфирные волокна типа "ядро-оболочка", абсорбирующие волокна, полипропиленовые или полиамидные волокна в необходимых соотношениях. Подготовленную смесь подвергают чесанию на чесальных машинах. Полученный прочес с помощью холстоукладчика укладывают в несколько сложений и сформированный таким образом волокнистый холст подвергают иглопрокалыванию на иглопробивной машине. Чесание, холстообразование и скрепление иглопрокалыванием могут осуществляться в едином процессе на агрегатах типа АИН (см., например, книгу "Механическая технология производства нетканых материалов" М.Д. Перепелкина и др., Москва, "Легкая индустрия", 1973 г., с.431, 432). Полученный суровый нетканый материал подвергают термообработке при температуре расплавления "оболочки" бикомпонентных полиэфирных волокон. Бикомпонентные полиэфирные волокна широко известны в мировой практике. "Оболочка" этих волокон выполнена из сополиэфира, а "ядро" - из полиэфира. Такие волокна выпускаются, например, фирмами KoSa (США) - под коммерческим наименованием "Celbond", Wellmann-Inc (Ирландия) - под коммерческим наименованием "Wellbond" (см. журналы "Nonwovens Industry", июнь 2000, стр.59; "Nonwoven Abstracts", 1995 г., 10, с.517).

Из полученного готового материала с помощью известных вырубных прессов получают стельки необходимой модели и размера.

Пример 1. Готовили волокнистую смесь, включающую 20 мас.% бикомпонентных волокон, 55 мас. % полипропиленовых волокон и 25 мас.% льняных волокон. Из этой смеси описанным выше образом изготавливали иглопробивной нетканый материал, который подвергали термообработке в свободном состоянии при температуре 160^oС. Получали готовый нетканый материал поверхностной плотностью 700 г/м², из которого получали стельки. Материал и изготовленные из него стельки обладали гигроскопичностью порядка 4%, влагоотдачей 12%, устойчивостью к истиранию не менее 15000 циклов.

Пример 2. Готовили волокнистую смесь, включающую 30 мас.% бикомпонентных полиэфирных волокон, 30 мас.% полипропиленовых и 40 мас.% абсорбируюбщих волокон, из которых 90% составляли льняные волокна, а 10% - окрашенное вискозное волокно. Указанным выше образом изготавливали нетканый материал поверхностной плотностью 750 г/м². Материал и изготовленные из него стельки обладали гигроскопичностью порядка 4%, влагоотдачей 12%, устойчивостью к истиранию не менее 15000 циклов.

Пример 3. Нетканый материал и стельку изготавливали описанным выше образом, но из следующей волокнистой смеси: 25 мас.% бикомпонентных полиэфирных волокон, 30 мас.% льняных волокон, 45 мас.% полиамидных волокон. Получали нетканый материал поверхностной плотностью 550 г/м², с гигроскопичностью 5%, влагоотдачей 20% и устойчивостью к истиранию - не менее 30 тыс. циклов.