высокотемпературный антифрикционный материал покрытия
| Классы МПК: | C22C19/03 никеля B22F7/04 с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла |
| Автор(ы): | Заливакин В.М., Зубарев Г.И., Ивашко С.К., Лебедев В.А., Лупанов В.А., Марчуков Е.Ю., Соломонов В.А., Тишин В.М., Чепкин В.М. |
| Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн", Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2002-11-28 публикация патента:
27.12.2003 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким покрытиям, имеющим при температуре до 1100o С пониженный коэффициент трения. Предложен высокотемпературный антифрикционный материал покрытия, содержащий, мас. %: алюминий 9,52-12,58; фторид кальция 15-17; стекло 15-17; никель остальное. Техническим результатом является высокая износостойкость и жаропрочность материала при температурах до 1100oС. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Высокотемпературный антифрикционный материал покрытия, содержащий никель, алюминий, фторид кальция и стекло, отличающийся тем, что он содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:Алюминий 9,52-12,58Фторид кальция 15-17Стекло 15-17Никель ОстальноеОписание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при создании износостойких покрытий, имеющих при температуре до 1100oС пониженный коэффициент трения. Известен высокотемпературный материал покрытия на основе никеля, содержащий хром, алюминий, иттрий, фторид кальция и стекло [1]. Недостатком известного материала является неудовлетворительная жаростойкость и прочность при температурах, превышающих 980oС, что не позволяет его использовать в парах трения при температурах, превышающих 980oС. Задачей предлагаемого изобретения является повышение жаростойкости и износостойкости высокотемпературного антифрикционного материала покрытия. Задача решается тем, что высокотемпературный антифрикционный материал покрытия на основе никеля, содержащий алюминий, фторид кальция и стекло, содержит указанные ингредиенты, взятые в следующем соотношении, мас.%: алюминий - 9,52-12,58, фторид кальция - 15-17, стекло - 15-17, никель - остальное. Предлагаемый материал в отличие от известного материала [1] не содержит хрома и иттрия и при этом легирован повышенным содержанием алюминия. Хром и, в особенности иттрий, являются тугоплавкими элементами, и при формировании антифрикционного слоя они способствуют увеличению коэффициента трения, что ведет к преждевременному износу покрытия. Это объясняется тем, что при образовании матрицы защитного покрытия на основе алюминида никеля хром и иттрий образуют в слое включения с повышенной твердостью. Повышение жаропрочности и износостойкости достигается в предлагаемом материале за счет следующих факторов. 1. В предлагаемой концентрации алюминий способствует образованию алюминида никеля при напылении, обладающего высокой жаростойкостью, что обеспечивает применение предлагаемого материала вплоть до температуры 1100oС. 2. Для того чтобы покрытие было сплошным и беспористым, в него введено стекло, которое при напылении заполняет поры и, кроме того, играет роль твердой смазки. При этом обеспечивается коэффициент трения, равный 0,3-0,4. 3. Введением в состав материала фторида кальция обеспечивается снижение коэффициента трения и соответственно повышается долговечность и износостойкость предлагаемого материала. 4. Образующийся алюминид никеля определенного состава упрочняет защитный слой и повышает его пластические свойства. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Для получения антифрикционных высокотемпературных покрытий было изготовлено три состава смеси, мас.%:1. Алюминий - 9,52; фторид кальция - 15; стекло - 15; никель - остальное. 2. Алюминий - 11,05; фторид кальция - 16; стекло - 16; никель - остальное. 3. Алюминий - 12,58; фторид кальция - 17; стекло - 17; никель - остальное. Далее производили нанесение полученных покрытий методом плазменного напыления на образцы стали 1Х18 H10Т. Наряду с предлагаемым покрытием на образцы этой же стали производилось нанесение покрытия известного состава [1]. Результаты проверки свойств полученных слоев покрытий представлены в таблице. Как видно из приведенных в ней результатов, предлагаемый высокотемпературный антифрикционный материал обладает более высокими защитными свойствами, чем ранее известные материалы. В предложенном материале за счет подбора определенной концентрации алюминия обеспечивается его высокая износостойкость и жаропрочность при температурах до 1100oС. Источник информации
1. Патент РФ 2026400 C1, C 22 C 19/05, 1995.
Класс B22F7/04 с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла
