высокотемпературный антифрикционный материал покрытия

Классы МПК:C22C19/03 никеля
B22F7/04 с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла 
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн",
Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий"
Приоритеты:
подача заявки:
2002-11-28
публикация патента:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким покрытиям, имеющим при температуре до 1100o С пониженный коэффициент трения. Предложен высокотемпературный антифрикционный материал покрытия, содержащий, мас. %: алюминий 9,52-12,58; фторид кальция 15-17; стекло 15-17; никель остальное. Техническим результатом является высокая износостойкость и жаропрочность материала при температурах до 1100oС. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Высокотемпературный антифрикционный материал покрытия, содержащий никель, алюминий, фторид кальция и стекло, отличающийся тем, что он содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:

Алюминий 9,52-12,58

Фторид кальция 15-17

Стекло 15-17

Никель Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при создании износостойких покрытий, имеющих при температуре до 1100oС пониженный коэффициент трения.

Известен высокотемпературный материал покрытия на основе никеля, содержащий хром, алюминий, иттрий, фторид кальция и стекло [1].

Недостатком известного материала является неудовлетворительная жаростойкость и прочность при температурах, превышающих 980oС, что не позволяет его использовать в парах трения при температурах, превышающих 980oС.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение жаростойкости и износостойкости высокотемпературного антифрикционного материала покрытия.

Задача решается тем, что высокотемпературный антифрикционный материал покрытия на основе никеля, содержащий алюминий, фторид кальция и стекло, содержит указанные ингредиенты, взятые в следующем соотношении, мас.%: алюминий - 9,52-12,58, фторид кальция - 15-17, стекло - 15-17, никель - остальное.

Предлагаемый материал в отличие от известного материала [1] не содержит хрома и иттрия и при этом легирован повышенным содержанием алюминия.

Хром и, в особенности иттрий, являются тугоплавкими элементами, и при формировании антифрикционного слоя они способствуют увеличению коэффициента трения, что ведет к преждевременному износу покрытия. Это объясняется тем, что при образовании матрицы защитного покрытия на основе алюминида никеля хром и иттрий образуют в слое включения с повышенной твердостью.

Повышение жаропрочности и износостойкости достигается в предлагаемом материале за счет следующих факторов.

1. В предлагаемой концентрации алюминий способствует образованию алюминида никеля при напылении, обладающего высокой жаростойкостью, что обеспечивает применение предлагаемого материала вплоть до температуры 1100oС.

2. Для того чтобы покрытие было сплошным и беспористым, в него введено стекло, которое при напылении заполняет поры и, кроме того, играет роль твердой смазки. При этом обеспечивается коэффициент трения, равный 0,3-0,4.

3. Введением в состав материала фторида кальция обеспечивается снижение коэффициента трения и соответственно повышается долговечность и износостойкость предлагаемого материала.

4. Образующийся алюминид никеля определенного состава упрочняет защитный слой и повышает его пластические свойства.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Для получения антифрикционных высокотемпературных покрытий было изготовлено три состава смеси, мас.%:

1. Алюминий - 9,52; фторид кальция - 15; стекло - 15; никель - остальное.

2. Алюминий - 11,05; фторид кальция - 16; стекло - 16; никель - остальное.

3. Алюминий - 12,58; фторид кальция - 17; стекло - 17; никель - остальное.

Далее производили нанесение полученных покрытий методом плазменного напыления на образцы стали 1Х18 H10Т.

Наряду с предлагаемым покрытием на образцы этой же стали производилось нанесение покрытия известного состава [1].

Результаты проверки свойств полученных слоев покрытий представлены в таблице.

Как видно из приведенных в ней результатов, предлагаемый высокотемпературный антифрикционный материал обладает более высокими защитными свойствами, чем ранее известные материалы.

В предложенном материале за счет подбора определенной концентрации алюминия обеспечивается его высокая износостойкость и жаропрочность при температурах до 1100oС.

Источник информации

1. Патент РФ 2026400 C1, C 22 C 19/05, 1995.

Класс C22C19/03 никеля

дентальный внутрикостно-поднадкостничный имплантат и способ его установки -  патент 2529472 (27.09.2014)
листовая сталь для горячего штампования и способ изготовления горячештампованной детали с использованием листовой стали для горячего штампования -  патент 2520847 (27.06.2014)
сплав на основе никеля -  патент 2518814 (10.06.2014)
электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном и способ ее изготовления -  патент 2471013 (27.12.2012)
способ изготовления композитного материала из сплавов на основе никелида титана -  патент 2465016 (27.10.2012)
способ изготовления биаксиально текстурированной подложки из бинарного сплава на основе никеля для эпитаксиального нанесения на нее буферного и высокотемпературного сверхпроводящего слоев для ленточных сверхпроводников -  патент 2451766 (27.05.2012)
модификатор для никелевых сплавов -  патент 2447175 (10.04.2012)
способ получения ультрадисперсного порошка сплава никеля и рения -  патент 2445384 (20.03.2012)
способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе -  патент 2426810 (20.08.2011)
сплав -  патент 2426809 (20.08.2011)

Класс B22F7/04 с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла 

способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора или синтетического алмаза для режущего инструмента -  патент 2529141 (27.09.2014)
способ получения металломатричного композиционного материала -  патент 2528926 (20.09.2014)
способ получения слоистого композита системы сталь-алюминий -  патент 2501630 (20.12.2013)
способ изготовления деталей с вставкой из композитного материала с металлической матрицей -  патент 2492273 (10.09.2013)
способ получения фторопластового антиадгезионного покрытия на металлических поверхностях -  патент 2490371 (20.08.2013)
способ соединения заготовок вал-втулка -  патент 2488475 (27.07.2013)
способ получения пористых покрытий на металлических имплантатах -  патент 2483840 (10.06.2013)
способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбомашины -  патент 2478454 (10.04.2013)
способ взрывного нанесения покрытия из порошкообразного материала -  патент 2471591 (10.01.2013)
композитная заготовка, имеющая управляемую долю пористости в, по меньшей мере, одном слое, и способы ее изготовления и использования -  патент 2468890 (10.12.2012)
Наверх