система подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов, в частности, для жидких рабочих сред на прокатных клетях

Формула изобретения

1. Система подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов распределительной сети, в частности, для жидких рабочих сред, например смазочных материалов или охлаждающей жидкости, а также рабочих жидкостей для исполнительных механизмов или приводов на прокатных клетях, выполненных со стойками (10, 11), отличающаяся тем, что все потребители клети присоединены к высоконапорной распределительной сети для рабочих сред и подводящие и отводящие трубопроводы распределительной сети объединены в модули (1-3.4), монтируемые на клети, с образованием групп трубопроводов.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что распределительная сеть содержит группы трубопроводов следующих модулей: центральный пульт управления (5), соединенный с группами трубопроводов, установленный в клети или на площадке клети для сред (модуль 1); трассу трубопроводов на верхней стороне клети (модуль 2); трассы трубопроводов на боковых стенках и стойках клети для подвода сред на стороне обслуживания (модуль 3.1); трассы трубопроводов на боковых стенках и стойках клети для отвода сред на стороне обслуживания (модуль 3.2); трубопроводы для подвода сред на стороне привода, (модуль 3.4); трубопроводы для отвода сред на стороне привода, (модуль 3.3).

3. Система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что группы и отрезки трубопроводов (12-14) выполнены в виде предварительно изготовленных заводским способом узлов отдельных модулей (1-3.4).

4. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что прокладка распределительной сети осуществляется по возможности прямыми отрезками трубопроводов (12-14) и имеет сравнительно небольшое количество фасонных деталей или фитингов.

5. Система по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что трубопроводы для подвода и отвода рабочей среды к отдельным функциональным элементам клети выходят от центральных установленных на клети распределителей 6, 7, которые присоединены к коллекторам и модулям 3.2, 3.3, 3.4 для подводимой и отводимой рабочей среды.

6. Система по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что распределители (6, 7) выполнены в виде монтажных плит (4) и предпочтительно расположены для присоединения групп трубопроводов для модулей 3.2, 3.3, 3.4 в верхней защитной камере.

7. Система по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что трасса линии проложена независимо от механических компонентов, например фиксатора рабочих валков, фиксатора опорных валков или стопора шпинделя.

8. Система по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что опоры для модуля (10, 11), устанавливаемого на стойках (10, 11) клети, выполнены так, что подгонку модуля необходимо производить только по ширине линии.

9. Система по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что модули (1-3.4) соединены между собой гибкими шлангами.

10. Система по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что для подвода рабочей среды в распределительную сеть клети около нее предусмотрена колонна (8) для подачи сред с присоединениями (9).

11. Система по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что для управления и контроля работы клети имеется центральный пульт управления (5) для модулей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к системе подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов распределительной сети, в частности для жидких рабочих сред, например смазочных материалов или охлаждающей жидкости, а также рабочих жидкостей для исполнительных механизмов или приводов на прокатных клетях, выполненных со станинами.

В существовавших до сих пор системах трубопроводов прокатных клетей снабжение потребителей гидравлических систем осуществлялось с помощью двух станций рабочих сред. Для этого стенды с вентилями устанавливались

- на фундаменте (Looper),

- на площадках, в частности для гидравлических исполнительных механизмов,

- в подвале, в частности для вспомогательных гидравлических устройств,

- на клетях, предпочтительно децентрализованно в нескольких местах.

В связи с этим получалось большое количество трубопроводов из подвала к машине, для которых требовалось около 250 точек сопряжения фундамент - машина; кроме того, требовалась жесткая прокладка труб частично на стойке, частично на отрезках труб, что вследствие вибрации при работе и других усложненных условий приводило к утечкам из отрезков труб или их соединительных элементов; постоянно имела место новая компоновка трубопроводов в связи с прокладкой трубопроводов к отдельным производственным местам, зависящей от характеристик установки.

В немецкой полезной модели DE G 9408440.8 раскрывается выполнение подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов, в частности для жидких рабочих сред, в корпусах машин, образованных закрытыми или открытыми опорными рамами. Трубопроводы представляют собой продольные сверленые каналы, выполненные в опорных рамах корпуса машины.

Исходя из вышеуказанного уровня техники в основу изобретения положена задача усовершенствовать или скомпоновать по-новому систему подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов распределительной сети для жидких рабочих сред указанного в ограничительной части пункта 1 типа таким образом, чтобы в целом значительно сократить затраты на систему труб на площадке, улучшить доступ к трубопроводам путем размещения органов управления в центральной части, создать удобство для обслуживания и облегчить контроль во время эксплуатации и, кроме того, избежать прокладки трубопроводов в подвале.

Для решения данной задачи в системе трубопроводов распределительной сети, в частности, для жидких рабочих сред на прокатных клетях указанного в ограничительной части п. 1 типа согласно изобретению предложено, чтобы все потребители клети были подсоединены к высоконапорной распределительной сети для рабочих сред и чтобы подводящие и/или отводящие трубопроводы распределительной сети были объединены в модули, монтируемые на клети с образованием групп трубопроводов.

Благодаря системе гидравлической питающей сети прокатной клети согласно изобретению с большим преимуществом в целом сокращаются затраты на систему трубопроводов на площадке, значительно улучшается доступ к трубопроводам и за счет размещения органов управления в центральном месте повышается удобство обслуживания, облегчается возможность управления, а также создается возможность полного устранения гидравлических трубопроводов в подвале.

Один из вариантов выполнения изобретения предусматривает наличие в распределительной сети групп трубопроводов следующих модулей:

- пульт управления (5), соединенный с группами трубопроводов, установленный в центральной части или на площадке клети для сред,

- трасса трубопроводов на верхней стороне клети,

- трассы трубопроводов на боковых стенках и стойках клети для подвода сред на стороне обслуживания,

- трассы трубопроводов на боковых стенках и стойках клети для отвода сред на стороне обслуживания,

- трубопроводы для подвода сред на стороне привода,

- трубопроводы для отвода сред на стороне привода.

Результаты в изготовлении и монтаже питающей сети по трубопроводам значительные, в частности, имеют место следующие преимущества:

- уменьшение количества фасонных деталей и фитингов;

- уменьшение количества кривых в изометрии;

- отсутствие трудоемкого производства опор труб;

- сокращение сварочных работ любого рода;

- модули создают хорошую возможность для предварительной заготовки отрезков трубопроводов независимо от клетей в цеху;

- возможность стандартизации сечений трубопроводов.

Предпочтительный вариант выполнения системы создается за счет того, что группы и отрезки трубопроводов выполнены в виде предварительно изготовленных заводским способом узлов отдельных модулей.

За счет этого отпадает необходимость работ по подгонке на этом участке, на одну треть сокращается время монтажа благодаря отсутствию сортировки и складирования и достигается дополнительный положительный эффект за счет отсутствия гидравлической системы труб в подвале. В целом уменьшаются расходы на систему трубопроводов на площадке и имеет место существенное повышение удобства ремонта и обслуживания.

Другие преимущества выявляются в соответствии с признаками зависимых пунктов формулы изобретения.

Подробности, признаки и преимущества изобретения выявляются из нижеследующих пояснений примера выполнения, представленного схематически на чертеже, на котором показана в перспективе частично спереди, частично сбоку прокатная клеть с системой трубопроводов распределительной сети для жидких рабочих сред согласно изобретению.

В показанном на чертеже примере выполнения изобретения достигается существенное упрощение распределительной и питающей сети из трубопроводов для жидких рабочих сред, например, смазочных материалов или охлаждающих средств, а также гидравлических сред, создающих давление в системе, для органов управления или приводов на клети, выполненной с открытыми или закрытыми стойками 10, 11, за счет установки единого номинального давления, например, на 290 бар для всех потребителей клети. Прокатная клеть представляет собой 4-валковую клеть с рабочими валками, установленными в подушках 20, 22 валков и с опорными валками, установленными в подушках 21, 22 валков.

Подводящие и отводящие трубопроводы распределительной сети объединены в модули 1-3.4 с образованием групп трубопроводов, например 12, 13, 14. Предпочтительно для подвода рабочей среды в распределительную сеть клети около нее предусмотрена колонна 8 с присоединениями 9 для подачи сред. Пульт управления 5, установленный на модуле 1, предусмотрен на площадке в верхней части клети.

Распределительная сеть содержит группы трубопроводов следующих модулей:

- все потребители клети присоединены к высоконапорной распределительной сети для рабочих сред, предпочтительно с номинальным давлением 290 бар;

- подводящие и/или отводящие трубопроводы распределительной сети объединены в модули (1-3.4) с образованием групп трубопроводов (12, 13, 14);

- для подвода рабочей среды в распределительную сеть клети около нее предусмотрена колонна (8) с присоединениями (9),

- для управления и контроля работы клети имеется центральный пульт управления (5).

Значительные преимущества обеспечиваются за счет того, что группы и отрезки трубопроводов 12-14 выполнены в виде предварительно изготовленных заводским способом узлов отдельных модулей (1-3.4).

В целом этим обеспечиваются значительные преимущества для изготовления и монтажа клети и отсутствие подгонки между модулями и соединительными деталями и монтажными плитами 6 и 1. Другие преимущества указаны выше в описании.

Как показано на фигуре, объединение пучков трубопроводов отдельных модулей обеспечивает преимущества за счет того, что распределительная сеть вследствие прокладки по возможности прямых отрезков трубопроводов 12-14 имеет сравнительно небольшое количество фасонных деталей или фитингов. Вместо большого количества индивидуальных трубопроводов для подвода и отвода рабочей среды к отдельным функциональным элементам клети они в данном случае выходят от центральных, установленных на клети распределителей 6, 7, которые, в свою очередь, присоединены к коллекторам и модулям 3.2, 3.3, 3.4 для подводимой и отводимой рабочей среды.

Кроме того, на чертеже показано предпочтительное расположение распределителей 6, 7 в виде монтажных плит 4, которые расположены для присоединения групп труб и отрезков трубопроводов 12, 13 для модулей 3.2, 3.3, 3.4 на стороне подвода и отвода в верхней защитной камере. Органы управления размещены в 4 колоннах в верхней защитной камере.

Трасса линии независима от механических компонентов, например фиксатора рабочих валков, фиксатора опорных валков или стопора шпинделя.

Опоры для модуля, устанавливаемого на стойках 10, 11 клети, выполнены так, что подгонку модуля необходимо производить только по ширине линии. Вследствие этого монтажные работы, обслуживание или ревизии и проверки на пультах управления на предприятии можно проводить за пределами линии в облегченных рабочих условиях.

Для соединения модулей 1-3.4 между собой применяются гибкие шланги. Гибкие соединения позволяют проводить их монтаж без пригоночной длины и, кроме того, полностью устраняется вызываемая в ходе работы вибрация или сотрясение и отпадает необходимость в пригоночных работах на этом участке.

В целом последовательное осуществление и применение изобретения дает значительное сокращение затрат на установку системы труб на площадке, а также повышение удобств обслуживания и культуры рабочих условий при проведении монтажных работ и контроля.