Открытое акционерное общество "Надвоицкий алюминиевый завод"
Приоритеты:
подача заявки: 2002-04-08
публикация патента: 20.12.2003
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом и боковым подводом тока. Техническим результатом изобретения является снижение расходов на утилизацию старого анода при реконструкции электролизера. Способ включает прекращение загрузки анодной массы в анод за 45-90 дней до отключения электропитания и отключение электролизера от электропитания при достижении высоты обожженной части анода 60-80 см, при этом токоподвод к аноду осуществляют двумя нижними рядами штырей. 1 ил.
Способ подготовки алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом к реконструкции, включающий прекращение загрузки анодной массы в анод и отключение электролизера от электропитания, отличающийся тем, что загрузку анодной массы в анод прекращают за 45-90 дней до отключения электропитания и отключают электролизер по достижении высоты обожженной части анода 60-80 см, при этом токоподвод к аноду осуществляют двумя нижними рядами штырей.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом в электролизерах с самообжигающимся анодом и боковым подводом тока. Известен способ подготовки алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом и боковым подводом тока к реконструкции, при которой электролизер, имеющий высоту обожженной части около 120 см и высоту слоя жидкой анодной массы 50-60 см, отключают от электропитания и демонтируют анодную и катодную части, монтируют новую катодную и анодную части. Недостатком способа является необходимость утилизировать большое количество углеродного материала старого анода, т.к. при замене анода с боковым токоподводом на анод с другим подводом тока - верхний или на предварительно обожженный анод, старый нужно утилизировать (Беляев А. С. и др. Ремонт алюминиевых электролизеров. - М.: Металлургия, 1986, с.45). Техническим результатом изобретения является снижение расходов на утилизацию старого анода при реконструкции электролизера. Технический результат достигается тем, что подготовку алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом и боковым подводом тока к реконструкции, включающей отключение от электропитания, начинают с того, что загрузку анодной массы в анод электролизера прекращают за 45-90 дней до отключения и отключают электролизер при достижении высоты обожженной части анода 60-80 см, при этом токоподвод к аноду осуществляют двумя нижними рядами штырей. При прекращении загрузки анодной массы в анод электролизера более чем за 90 дней до отключения электропитания оставшаяся угольная обожженная часть анода будет меньше 60 см, что создает опасность оплавления нижнего ряда штырей и аварийного отключения электролизера. При прекращении загрузки анодной массы в электролизер менее чем за 45 дней до отключения электропитания утилизировать придется большую, чем следует, часть анода, что нерентабельно. Пример выполнения способа подготовки к реконструкции алюминиевого электролизера с обожженным анодом и боковым подводом тока к аноду поясняется чертежом. Электролизер предназначен к остановке на реконструкцию. В кожух анода 1 электролизера, предназначенного к реконструкции, за 75 дней до отключения от электропитания перестали загружать анодную массу. При достижении обожженной части анода 2 высоты Н=75 см жидкая часть анодной массы отсутствовала, анод состоял только из спеченной части и токоподвод к нему осуществлялся двумя рядами штырей 3 и 4. В этом состоянии электролизер отключили от токовой нагрузки, извлекли и вынесли анод 2 из электролизера. Анод утилизируют, например, путем дробления его. Относительно небольшие размеры скоксовавшегося анода снижают расходы по его утилизации.
