способ производства водки и установка для его осуществления

Формула изобретения

1. Установка для производства водки, содержащая сборник исходной сортировки, адсорбер с рабочей камерой, снабженный входным и отводным патрубками, выходным коллектором и внешним циркуляционным контуром для обрабатываемой сортировки, снабженным соединителем потоков циркулирующей обрабатываемой сортировки и потока необработанной сортировки, фильтр для отделения обработанной сортировки от адсорбента и сборник обработанной сортировки, внутри адсорбера установлен циркуляционный смеситель, состоящий из регулятора скорости циркуляционного потока и реверсивного питателя, регулятор скорости циркуляционного потока состоит из циркуляционного коллектора и расширительной камеры, реверсивный питатель состоит из нижней входной и верхней отводной камер, каждая из которых снабжена соответственно тангенциальными входным и выходным патрубками для ввода и вывода циркуляционного потока, циркуляционный контур снабжен соединителем потока циркулирующей обрабатываемой сортировки, выходящей из адсорбера, и потока свежеприготовленной необработанной сортировки с адсорбентом и разделителем циркуляционного потока на два, входящих в адсорбер: один - во входной парубок адсорбера, а другой - во входной патрубок нижней входной камеры реверсивного питателя, циркуляционный коллектор через радиальные патрубки и расширительную камеру сообщен с верхней отводной камерой реверсивного питателя посредством переходного коллектора через выполненные в нем дроссельные отверстия, а внутри переходного коллектора установлен поршень с возможностью его вертикального перемещения и перекрытия проходного сечения дроссельных отверстий переходного коллектора, нижняя входная камера снабжена направленным вниз выходным соплом, а входной патрубок адсорбера расположен в нижней его части с возможностью создания встречных потоков циркулирующей смеси.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что над входным патрубком адсорбера установлен отражатель.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что отражатель выполнен плоскоконическим, обращенным основанием конуса вниз, при этом диаметр его основания перекрывает диаметр сечения входного патрубка.

4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что циркуляционный коллектор и выходной коллектор выполнены соответственно с вертикальными и горизонтальными щелевыми соплами.

5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что выходной коллектор установлен с возможностью его вертикального перемещения.

6. Способ производства водки, предусматривающий приготовление смеси сортировки с адсорбентом путем непрерывного его введения в сортировку, циркуляцию смеси обрабатываемой сортировки с адсорбентом в адсорбере с формированием зон активного перемешивания, умеренного перемешивания и застойной зоны над ней, введение свежеприготовленной смеси адсорбента и сортировки в циркулирующую смесь, процесс перемешивания и циркуляции смеси сопровождают попеременным воздействием на нее повышенного давления и разрежения, а смесь обработанной сортировки и отработанного адсорбента отбирают из застойной зоны.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют дробленый активированный уголь.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве дробленого активированного угля используют уголь БАУ-А зернистостью 0,2-0,5 мм.

9. Способ по любому из пп.7-8, отличающийся тем, что для обработки 100 дал сортировки используют 70-120 г активированного угля.

10. Способ по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что свежеприготовленную исходную сортировку охлаждают до температуры 10-15С и дальнейшие стадии процесса ведут при данной температуре.

11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что циркулирующую смесь выводят из зоны перемешивания одним потоком, а возвращают в нее противотоком двумя потоками.

12. Способ по любому из пп.6-11, отличающийся тем, что на обрабатываемую смесь сортировки с адсорбентом попеременно воздействуют повышенным давлением 50-70 кПа и разрежением 20-30 кПа.

13. Способ по любому из пп.6-12, отличающийся тем, что скорость циркуляции смеси сортировки с адсорбентом при ее входе в зону перемешивания рабочей камеры адсорбера в 10-15 раз превышает скорость поступления свежеприготовленной смеси исходной сортировки и адсорбента в циркулирующую по внешнему контуру трубопровода обрабатываемую смесь.

14. Способ по любому из пп.6-13, отличающийся тем, что отбирают из застойной зоны 1/10 часть общего объема смеси обрабатываемой сортировки с адсорбентом, находящегося в зоне перемешивания и в застойной зоне, а в циркулирующую смесь вводят такой же объем свежеприготовленной смеси исходной сортировки с адсорбентом.

15. Способ по любому из пп.6-14, отличающийся тем, что процесс обработки сортировки адсорбентом проводят в течение 50-70 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ликероводочной промышленности, к производству водки.

Известна установка для производства водки, включающая сборник исходной водно-спиртовой жидкости (сортировки), колонку с адсорбентом и сборник отфильтрованной, обработанной сортировки. Известен способ производства водки на данной известной установке, включающий приготовление водно-спиртовой жидкости - исходной сортировки - и ее обработку адсорбентом - активированным углем в колонке с ним (авторское свидетельство СССР 863634, кл. С 12 G 3/08, опубл. 1981) [1].

Однако качество готовой продукции, производимой данным известным способом, низкое, технология приготовления водки предусматривает использование больших количеств адсорбента, а потери спирта при этом велики.

Известна установка для очистки ликероводочных изделий, содержащая сборник исходной жидкости (очищаемого напитка), адсорбер с внутренней рабочей камерой, оборудованный входным и отводным патрубками и выходным коллектором, разделяющим внутреннюю рабочую камеру адсорбера на верхнюю застойную зону и нижнюю зону перемешивания, внешний контур трубопроводов для циркуляции и ввода в зону перемешивания рабочей камеры адсорбера обрабатываемой жидкости (напитка), оборудованный соединителем двух потоков - потока циркулирующей обрабатываемой жидкости и потока необработанной жидкости, фильтр для отделения обработанной сортировки от адсорбента и сборник обработанной и отфильтрованной жидкости (патент РФ 2031932, С 12 Н 1/04, опубл. 27.03.95) [2] - прототип.

Известен способ очистки ликероводочных изделий, включающий обработку исходной жидкости адсорбентом путем перемешивания ее в смеси с ним с формированием зоны перемешивания и застойной зоны над ней, чередование перемешивания с циркуляцией обрабатываемой жидкости, введение в циркулирующую обрабатываемую жидкость исходной жидкости в условиях разрежения, отбор обработанной жидкости из застойной зоны, отделение адсорбента и получение готовой продукции [2] - прототип.

По технической сути данная известная установка [2] и реализуемый на ней способ [2], которые были предложены для очистки алкогольных напитков адсорбентом поливинилпирролидоном, наиболее близки к заявляемым установке для производства водки и способу ее эксплуатации, так как производство водки фактически сводится к приготовлению исходной жидкости - сортировки (водно-спиртовой смеси крепостью 40,0-40,1%) с последующей ее очисткой, в том числе, обработкой адсорбентом. В процессе обработки сортировки адсорбентом происходит не только ее очистка, но может также происходить и образование новых соединений, положительно влияющих на ее органолептические свойства. При приготовлении водок особых после обработки сортировки адсорбентом в нее добавляют различные ингредиенты, влияющие на органолептические показатели и биологическую активность готового напитка.

Известная установка [2] и реализуемый на ней способ [2] при использовании сортировки в качестве обрабатываемой жидкости не позволяют получать водку высокого качества, прежде всего, из-за использования специфичного адсорбента, но главным образом из-за длительного использования адсорбента, который вводится в процесс одноразово, постепенно снижает свою активность, что сопровождается снижением качества целевого продукта.

Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение качества получаемой продукции. Усовершенствование аппаратурного оснащения и выполнение рекомендаций относительно режимных параметров и их последовательности обеспечивает возможность приготовления водки с высокими органолептическими показателями. Кроме того, обеспечивается быстрота запуска процесса производства водки и возможность быстрого прекращения процесса в любое удобное время.

Указанный технический результат достигается в установке для производства водки, содержащей сборник исходной сортировки, адсорбер с рабочей камерой, снабженный входным и отводным патрубками, выходным коллектором и внешним циркуляционным контуром для обрабатываемой сортировки, снабженным соединителем потока, циркулирующей обрабатываемой сортировки и потока необработанной сортировки, фильтр для отделения обработанной сортировки от адсорбента и сборник обработанной сортировки, внутри адсорбера установлен циркуляционный смеситель, состоящий из регулятора скорости циркуляционного потока и реверсивного питателя, регулятор скорости циркуляционного потока состоит из циркуляционного коллектора и расширительной камеры, реверсивный питатель состоит из нижней входной и верхней отводной камер, каждая из которых снабжена соответственно тангенциальными входным и выходным патрубками для ввода и вывода циркуляционного потока, циркуляционный контур снабжен соединителем потока циркулирующей обрабатываемой сортировки, выходящей из адсорбера, и потока свежеприготовленной необработанной сортировки с адсорбентом и разделителем циркуляционного потока на два, входящих в адсорбер: один во входной патрубок адсорбера, а другой во входной патрубок нижней входной камеры реверсивного питателя, циркуляционный коллектор через радиальные патрубки и расширительную камеру сообщен с верхней выводной камерой реверсивного питателя посредством переходного коллектора через выполненные в нем дроссельные отверстия, а внутри переходного коллектора установлен поршень с возможностью его вертикального перемещения и перекрытия проходного сечения дроссельных отверстий переходного коллектора, нижняя входная камера снабжена направленным вниз выходным соплом, а входной патрубок адсорбера расположен в нижней его части с возможностью создания встречных потоков циркулирующей смеси.

Рекомендуется установить над входным патрубком адсорбера отражатель.

Рекомендуется также, чтобы отражатель был выполнен плоскоконическим, обращенным основанием конуса вниз, при этом целесообразно, чтобы диаметр его основания перекрывал диаметр сечения входного сопла.

Коллектор циркуляционный и выходной коллектор целесообразно выполнить, соответственно, с вертикальными и с горизонтальными щелевыми соплами.

Выходной коллектор рекомендуется установить с возможностью его вертикального перемещения.

Указанный технический результат достигается также в способе производства водки, предусматривающем приготовление смеси сортировки с адсорбентом путем непрерывного его введения в сортировку, циркуляцию смеси обрабатываемой сортировки с адсорбентом в адсорбере с формированием зон активного перемешивания, умеренного перемешивания и застойной зоны над ней, введение свежеприготовленной смеси адсорбента и сортировки в циркулирующую смесь, процесс перемешивания и циркуляции смеси сопровождают попеременным воздействием на нее повышенного давления и разрежения, а смесь обработанной сортировки и отработанного адсорбента отбирают из застойной зоны.

В качестве адсорбента рекомендуется использовать дробленый активированный уголь.

В качестве дробленого активированного угля целесообразно использовать уголь БАУ-А зернистостью 0,2-0,5 мм.

Для достижения указанного технического результата рекомендуется использовать 70-120 г активированного угля для обработки 100 дал сортировки.

Для достижения указанного технического результата также рекомендуется свежеприготовленную исходную сортировку охлаждать до температуры 10-15^oС и дальнейшие стадии процесса проводить при данной температуре.

Для достижения указанного технического результата рекомендуется циркулирующую смесь выводить из зоны перемешивания одним потоком, а возвращать в нее противотоком двумя потоками.

Для достижения указанного технического результата рекомендуется, чтобы на обрабатываемую смесь сортировки с адсорбентом попеременно воздействовали повышенным давлением 50-70 кПа и разрежением 20-30 кПа.

Достижению указанного технического результата способствует также то, что скорость циркуляции смеси сортировки с адсорбентом при ее входе в зону перемешивания рабочей камеры адсорбера в 10-15 раз превышает скорость поступления свежеприготовленной смеси исходной сортировки и адсорбента в циркулирующую по внешнему контуру трубопроводов обрабатываемую смесь.

Для достижения указанного технического результата рекомендуется отбирать из застойной зоны 1/10 часть общего объема смеси обрабатываемой сортировки с адсорбентом, находящегося в зоне перемешивания и в застойной зоне, а в циркулирующую смесь вводить такой же объем свежеприготовленной смеси исходной сортировки с адсорбентом.

Цикл обработки сортировки рекомендуется проводить в течение 50-70 мин.

Существо изобретения поясняется следующими чертежами.

Фиг.1 - установка для производства водки (схема).

Фиг.2 - циркуляционный смеситель, продольный осевой разрез.

Фиг.3 - тангенциальный завихритель, вид сверху.

Фиг.4 - коллектор циркуляционный, вид сверху (разрез).

Как показано на фиг.1, установка содержит сборники 1 и 2 этилового спирта и умягченной воды, соответственно, теплообменник 3, сортировочный чан-смеситель 4 для формирования исходной сортировки, центробежный насос 5, сборник 6 исходной сортировки, стабилизатор 7 уровня сортировки, дозатор 8 адсорбента, вакуумный конусный смеситель 9 с тангенциальным завихрителем 10, снабженным тангенциальными патрубками 11 (поз. 10 и 11 показаны на фиг.3), регулятор 12 скорости подачи адсорбента, датчик 13 уровня сортировки, заслонку 15 с приводом 14, соединитель 16 потоков сортировки, центробежный насос 17, разделитель 18 потока сортировки на два потока, адсорбер 19 с входным патрубком 20, размещенным в нижней части адсорбера 19, и с размещенным внутри адсорбера 19 в непосредственной близости от входного с патрубка 20 плоскоконическим отражателем 21, обращенным основанием конуса вниз. Адсорбер 19 снабжен верхней крышкой 22. Внутри адсорбера 19 размещен циркуляционный смеситель 23, состоящий из реверсивного питателя 24 и регулятора 25 скорости циркуляционного потока. Реверсивный питатель 24 состоит из двух камер: входной 26 и отводной 27. Входная камера 26 реверсивного питателя 24 снабжена со стороны ее дна направленным вниз выходным соплом 28, а сбоку - входным тангенциальным патрубком 29, который служит входным патрубком адсорбера 19. Отводная камера 27 снабжена сбоку тангенциальным выходным патрубком 30. Реверсивный питатель 24 разделяет зону перемешивания рабочей камеры адсорбера 19 на расположенную выше него зону умеренного перемешивания и расположенную ниже него зону активного перемешивания. В состав циркуляционного регулятора 25 скорости циркуляционного потока входит циркуляционный коллектор 31 с вертикальными щелевыми соплами 32, радиальные патрубки 33 и расширительная камера 34, ограниченная снизу дном 35, в которой коаксиально размещен переходной коллектор 36. В верхней части 37 переходного коллектора 36 выполнены овальные дроссельные отверстия 38 и установлен с возможностью вертикального перемещения поршень 39 со шпинделем 40. Фланцы нижний 41 и верхний 42, снабженные шпильками 43, скрепляют все элементы циркуляционного смесителя 23. Под крышкой 22 адсорбера 19 установлен с возможностью вертикального перемещения выходной коллектор 44 с горизонтально-радиальными щелевыми соплами 45. Через крышку 22 адсорбера 19 проходит отводной патрубок 46, через который адсорбер 19 соединен с трубопроводом, снабженным ротаметром 47, с фильтром 48, далее со сборником 49 обработанной и отфильтрованной сортировки, с насосом 50, с пластинчатым фильтром 51, соединенным трубопроводом со сборником 52 обработанной и отфильтрованной сортировки, предназначенным для операций по подготовке к запуску установки в работу, а также с купажным чаном 53, снабженным мерником ингредиентов 54 и центробежным насосом 55. Купажный чан соединен трубопроводом, оборудованным фильтром 56, предназначенным для окончательного фильтрования сортировки и связанным со сборником 57 готовой продукции. Соединитель 16 потоков предназначен для соединения потока циркулирующей обрабатываемой сортировки, выходящей из адсорбера 19, и потока свежеприготовленной необработанной сортировки с адсорбентом, а разделитель 18 предназначен для разделения циркуляционного потока на два потока, входящих в адсорбер 19. Один поток направляется во входной патрубок 20, а другой - во входной патрубок 29 нижней входной камеры 26 реверсивного питателя 24.

Установка работает следующим образом.

Перед запуском установки адсорбер 19 заполняют ранее обработанной активированным углем и отфильтрованной водно-спиртовой жидкостью (обработанной сортировкой), которая поступает из сборника 52 с помощью насоса 17, проходит через разделитель потоков 18 и двумя равными потоками поступает в рабочую камеру адсорбера 19. Нижний поток проходит в адсорбер 19 через входной патрубок 20, а верхний поток - через входной тангенциальный патрубок 29 входной камеры 26 реверсивного питателя 24 и далее через выходное сопло 28. Жидкость постепенно заполняет адсорбер снизу доверху, после чего, вследствие работы насоса 17, разделителя потоков 18 и реверсивного питателя 24, в адсорбере 19 формируется циркуляционный поток с зоной активного перемешивания, расположенной ниже реверсивного питателя 24, и зоной умеренного перемешивания, расположенной между реверсивным питателем 24 и циркуляционным коллектором 31. Над зоной умеренного перемешивания формируется застойная зона.

Для ведения процесса необходима свежеприготовленная сортировка. Из сборников 1 и 2 подают в чан-смеситель 4, соответственно, этиловый спирт и умягченную воду. Приготовленную (исходную) водно-спиртовую жидкость выдерживают с периодическим перемешиванием в чане-смесителе 4, что сопровождается ее разогреванием и выделением из нее растворенного в ней воздуха. Затем приготовленную и выдержанную сортировку с помощью насоса 5 пропускают через теплообменник 3, где ее охлаждают до температуры 10-15^oС. Охлажденная сортировка поступает в сборник 6 исходной сортировки, откуда ее подают в стабилизатор 7 уровня сортировки. По тангенциальным патрубкам 11, образующим завихритель 10, сортировка попадает в помещенный в стабилизаторе 7 конусный смеситель 9. По мере заполнения сортировкой стабилизатора 7 в конусном смесителе 9 начинает работать завихритель 10 и в результате его работы на поверхности содержащейся в нем сортировки образуется воронка. По сигналу регулятора 12 скорости подачи адсорбента, связанного с датчиком 13, в сортировку, находящуюся в конусном смесителе 9, из дозатора 8 подается измельченный адсорбент, который попадает непосредственно в образовавшуюся на поверхности сортировки воронку. В качестве адсорбента может быть использован дробленый активированный уголь. Работа завихрителя 10 создает разрежение в конусном смесителе 9, что способствует выходу воздуха из пор адсорбента и заполнению их жидкостью. После срабатывания привода 14, связанного с датчиком уровня 13, открывается заслонка 15, что обеспечивает поступление свежеприготовленной двухфазной смеси (смеси сортировки с адсорбентом) из конусного смесителя 9 в соединитель потоков 16.

Работа насоса 17 создает разрежение до 20-30 кПа в соединителе 16 потоков и присоединенных к нему трубопроводах, в отводной камере 27 реверсивного питателя 24, в переходном коллекторе 36, в радиальных патрубках 33 и в циркуляционном коллекторе 31 регулятора 25 скорости циркуляционного потока. Вследствие разрежения, создаваемого насосом 17, частично обработанная смесь сортировки с адсорбентом поступает через щелевые сопла 32 в циркуляционный коллектор 31, а из него по радиальным патрубкам 33 в расширительную камеру 34. Затем, пройдя через дроссельные отверстия 38, смесь попадает в переходный коллектор 36 и из него в отводную камеру 27 реверсивного питателя 24. Далее через тангенциальный выходной патрубок 30 по трубопроводу поток смеси сортировки с адсорбентом поступает в соединитель 16, где он соединяется с потоком свежеприготовленной необработанной сортировки с адсорбентом, поступающей из конусного смесителя 9, и направляется в центробежный насос 17.

При поступлении смеси в насос 17 происходит резкое повышение давления (до 100 кПа), далее циркулирующая смесь под избыточным давлением поступает в разделитель 18, циркуляционного потока, который делит поток смеси на два равных потока, направляемых в адсорбер 19. Один поток через входной патрубок 20 поступает снизу в зону активного перемешивания адсорбера 19, а другой поток через входной патрубок 29 поступает в нижнюю входную камеру 26 реверсивного питателя 24, а затем через сопло 28 подается сверху в ту же зону, где перемешивание происходит интенсивно благодаря противоположной направленности обоих потоков. Установленный на пути потока, поступающего в адсорбер 19 из патрубка 20, отражатель 21 способствует растеканию смеси вдоль дна адсорбера, что дополнительно благоприятно сказывается на перемешивании потоков.

В процессе работы адсорбера 19 вертикальным перемещением поршня 39 можно изменять проходные сечения дроссельных отверстий 38 и варьировать, тем самым, интенсивность циркуляции смеси.

Таким образом, при работе установки в части пути циркуляционного потока до насоса 17 создается разрежение 20-30 кПа, в то время как после насоса 17 и внутри адсорбера давление составляет 50-70 кПа. Эти резкие изменения давления, воздействующего на обрабатываемую смесь сортировки с адсорбентом, способствуют интенсификации процессов их взаимодействия. Сортировка под действием избыточного давления принудительно вводится в поры частиц адсорбента, а затем под действием разрежения принудительно выводится из них, что ускоряет ее обработку, интенсифицирует физико-химические процессы, положительно влияющие на органолептические показатели отработанной сортировки.

Циркуляционный поток перемещается по трубопроводам вне адсорбера 19 и внутри него, в зоне активного перемешивания и в зоне умеренного перемешивания, расположенных ниже циркуляционного коллектора 31. Выше циркуляционного коллектора 31 расположена застойная зона. С учетом этого циркуляционный коллектор 31 может перемещаться по вертикали для изменения отношения объемов указанных зон и дополнительного влияния в случае необходимости на процесс циркуляции в адсорбере 19.

По мере поступления очередной порции свежеприготовленной смеси сортировки с адсорбентом происходит вытеснение из застойной зоны адсорбера 19 равной ей по объему обработанной сортировки с отработанным адсорбентом. Эта двухфазная смесь вытесняется через выходной коллектор 44 и через патрубок 46 по трубопроводу с помещенным на нем ротаметром 47, поступает на фильтр 48, из него отфильтрованная сортировка поступает в сборник 49, откуда она перекачивается насосом 50 на фильтр 51, а затем поступает в купажный чан 53, в который, при необходимости, из мерника 54 в сортировку подают ингредиенты для купажирования. После формирования купажа готовый напиток через фильтр 56 поступает в сборник 57 готовой продукции.

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие изобретение.

Пример 1. Адсорбер заполнили ранее обработанной сортировкой, приготовленной путем обработки исходной сортировки активированным углем БАУ-А. Заполнив внутреннюю камеру адсорбера обработанной сортировкой, приготовили смесь исходной сортировки с дробленым активированным углем БАУ-А зернистостью 0,2 мм, охлажденную до температуры 10^oС. Дальнейший процесс вели при этой температуре. Сформировав циркуляционный поток, через соединитель потоков ввели в него свежеприготовленную смесь исходной сортировки с адсорбентом. В течение всего процесса в обрабатываемую сортировку постоянно вводили свежеприготовленную смесь исходной сортировки со свежим адсорбентом, а из застойной зоны постоянно выводили такой же объем смеси обработанной сортировки с отработанным углем. В процессе перемешивания и циркуляции смеси сортировки с адсорбентом на нее попеременно воздействовали повышенным давлением 50 кПа и разрежением 20 кПа. Скорость циркуляции смеси сортировки с адсорбентом при ее входе в зону перемешивания в 10 раз превышала скорость поступления свежеприготовленной смеси исходной сортировки с адсорбентом в циркулирующую по внешнему контуру обрабатываемую смесь. Полный цикл перемешивания и циркуляции обрабатываемой сортировки с адсорбентом длился 50 мин. Объем обработанной сортировки - 200 дал. Израсходовано 140 г адсорбента.

Обработанная отфильтрованная от адсорбента сортировка получила высокую дегустационную оценку - 9,0-9,1 балла. Высокие органолептические показатели отработанной сортировки позволили направлять ее на разлив без какой-либо дальнейшей обработки и без введения в нее дополнительных ингредиентов.

Пример 2. По методике примера 1 приготовили обработанную и отфильтрованную сортировку. Процесс вели при температуре 15^oС, использовали 240 г активированного угля БАУ-А зернистостью 0,5 мм. Полный цикл обработки сортировки адсорбентом составил 70 мин. В процессе перемешивания и циркуляции смеси сортировки с активированным углем на нее попеременно воздействовали повышенным давлением 70 кПа и разрежением 30 кПа. Скорость циркуляции смеси сортировки с адсорбентом при ее входе в зону перемешивания в 15 раз превышала скорость поступления свежеприготовленной смеси исходной сортировки с адсорбентом в циркулирующую обрабатываемую смесь. В процессе обработки из застойной зоны отбирали 1/10 часть общего объема смеси обрабатываемой сортировки с адсорбентом, находящегося в зоне перемешивания и в застойной зоне, а в циркулирующую смесь вводили такой же объем свежеприготовленной смеси исходной сортировки с адсорбентом. Приготовленная таким образом сортировка получила высокую дегустационную оценку - 9,0-9,1 балла.

Характерной особенностью обработанной сортировки, приготовленной на установке согласно изобретению способом согласно изобретению, являются ее высокие органолептические показатели и отсутствие необходимости введения в ее состав каких-либо дополнительных ингредиентов.

Высокое качество водки, приготавливаемой на установке согласно изобретению и по способу согласно изобретению, объясняется сложными механохимическими процессами, происходящими в процессе перемешивания и циркуляции смеси сортировки с адсорбентом в условиях попеременного воздействия на нее повышенного давления и разрежения. Важное влияние на качество обработанной сортировки оказывает подобранное оптимальное соотношение объема обрабатываемой сортировки и количества адсорбента, регулярно пополняемого в обрабатываемой сортировке свежими порциями.

Для запуска установки согласно изобретению требуется 15-20 мин, а остановить ее работу можно в любой момент времени без каких-либо отрицательных последствий для качества изготавливаемого напитка. Полная остановка работы установки происходит за 1 час.

Таким образом, установка и способ согласно изобретению успешно решают задачу производства водки высокого качества.